西（xī）峰PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調（diào）整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和（hé）尺寸使（shǐ）幹燥（zào）過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介（jiè）質、對物料進行加熱或冷卻，物料（liào）溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返（fǎn）混現象，幹燥均勻（yún）、質量（liàng）穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的（de）開車（chē）、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料（liào）後，傳送物（wù）料（liào）垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行（háng）很（hěn）仔細的清洗和觀察。
(三)能（néng）耗低
◎ 料層（céng）很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗（hào）少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操（cāo）作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度（dù）低，而且設備（bèi）內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備（bèi）頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣（qì）中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備溶劑回（huí）收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑（jì）。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒（dú）和易（yì）氧化的物料，可（kě）用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空（kōng）狀態下操作的盤（pán）式幹燥器，特別適用於熱（rè）敏性物料的幹燥。
(五（wǔ）)安（ān）裝方便、占地麵積小
◎ 幹（gàn）燥器整體出廠（chǎng），整體運輸（shū），隻需吊裝就位，安（ān）裝定（dìng）位非常容易。
◎ 由於幹（gàn）燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性（xìng）：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般（bān）≤0.4MPa，較高（gāo）可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過（guò）熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱（rè）油加熱，＞320℃時可采（cǎi）用電、導熱油、熔鹽等方（fāng）式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主（zhǔ）軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻（pín）無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉（yè）：絞接在耙臂上，能隨盤麵（miàn）上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在（zài）適當位置配加碾滾，可（kě）以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼（ké）體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓（yā）型（xíng）：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩（liǎng）種結構。加熱（rè）介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體（tǐ）外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加（jiā）熱介（jiè）質進出口主管道可以在殼體內，也可（kě）以在殼體外。
◎ 真（zhēn）空型：圓筒型殼體（tǐ），設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口（kǒu）主管道在殼體內。
(四)空氣加（jiā）熱（rè）器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況（kuàng）下使用，以增強幹燥效率。