將樂PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續（xù）幹燥機

性能特（tè）點：
(吳)調控容易、適用（yòng）性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每（měi）層幹（gàn）燥盤（pán）皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物（wù）料進行加熱或冷卻，物料（liào）溫度控製準確、容（róng）易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混（hún）合。
(二)操作簡便（biàn）、容易
◎ 幹燥（zào）器的開車、停車操作非（fēi）常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料（liào）。
◎ 通（tōng）過特殊的大檢視門的（de）視鏡（jìng），可以對設備內進（jìn）行很仔細（xì）的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操（cāo）作環境好，可回收溶（róng）劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度（dù）低，而且設備內濕度分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排（pái）濕口排出的尾氣中幾（jǐ）乎不（bú）含（hán）有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑（jì）回收裝置，可方便地回收載濕氣體中（zhōng）的有（yǒu）機溶劑（jì）。溶劑回收裝置簡（jiǎn）單，回收率高，對於易燃、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行（háng）閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方（fāng）便、占地麵積（jī）小
◎ 幹（gàn）燥器整體出廠，整體運輸，隻（zhī）需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤（pán）層式（shì）布（bù）置、立式安裝（zhuāng），既使幹燥麵（miàn）積很大，占地麵（miàn）積也很小。
技（jì）術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大（dà）可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達（dá）1.6MPa。
◎ 加熱介質（zhì）：蒸汽、熱（rè）水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用（yòng）熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸（zhēng）汽或者過熱蒸汽加（jiā）熱，150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔（róng）鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係（xì）統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的（de）耙（pá）臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對（duì）易結塊和需要粉碎的物料（liào），在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過（guò）程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整（zhěng）體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒（tǒng）型殼體，能（néng）承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以（yǐ）在殼體外（wài）。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設（shè）計壓力（lì）為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳（wú）般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。