振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統（tǒng）、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統（tǒng）、控製係統等組（zǔ）成。工作時，由布料器將物料加入振（zhèn）動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱（rè）風、冷風相遇，形成流（liú）化（huà）態，進行傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉被風夾（jiá）帶，進入（rù）旋風分離器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進（jìn）入布袋除（chú）塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出（chū）風口的（de）測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥（fá），從而（ér）控製進風溫度在設（shè）定範（fàn）圍內。係統主要部位控製、顯示信號（hào）（包括溫度（dù）、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用（yòng）了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵（chén）進（jìn）行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗（hào），使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使（shǐ）用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥及（jí）冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停留（liú）時間以及全振幅變更均可實現無吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則（zé）時不影響（xiǎng）工作效果。
◆主機配有振動（dòng）電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材（cái）質采用不鏽（xiù）鋼材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙（wū）球閥，方便（biàn）清洗檢（jiǎn）修。
◆幹燥主機上、下床（chuáng）體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部（bù）位，按變徑設計，確保細粉不會沉（chén）留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工作環境清潔。
◆設備（bèi）核心外購件，均為（wéi）或知名品牌（pái），確保係統（tǒng）運行穩定（dìng）。
石（shí）油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳（niè）、七水硫酸（suān）鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸（suān）銅、亞（yà）氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝（xiāo）酸（suān）鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽（yán）
C有機物：草酸（suān）、丁二酸、對苯（běn）二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡（pú）萄糖酸（suān）鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈（jīng）、衣康酸
D化肥：磷酸二氫（qīng）鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水（shuǐ）硫（liú）酸鎂
E農（nóng）藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日（rì）用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化（huà）學助（zhù）劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖（táng）、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療（liáo）行（háng）業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝（yì），適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低（dī）流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含（hán）結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節（jiē）。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料（liào）的幹（gàn）燥（zào），物料（liào）顆粒不規則時（shí）亦（yì）不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的結構．有（yǒu）效地防（fáng）止了物料與空氣間（jiān）交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化（huà）床幹燥機進料（liào）口進入（rù）機內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風力引（yǐn）力作用下（xià），使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產（chǎn）生振（zhèn）動（dòng）力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱（rè）風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物（wù）料不斷地換熱，把（bǎ）物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經（jīng）過加熱幹燥後的物料進（jìn）入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷（lěng）卻進入振動（dòng）篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風（fēng）分離器進行氣固分離，細顆粒（lì）進入收料箱。
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