振動流化（huà）床幹燥機（jī）由布料係統、進風過濾係統、加熱（rè）冷卻係統、主機、分離（lí）除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器（qì）將物料加入振動流化床幹燥（zào）機幹燥室，物料在（zài）幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分（fèn）離器。在離心力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被（bèi）旋風分（fèn）離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控（kòng）製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比（bǐ）倒調節閥，從而控製進風溫（wēn）度在設定範圍內。係（xì）統主要（yào）部位（wèi）控製、顯示（shì）信號（包括溫度、風壓等）在儀表（biǎo）櫃（guì）上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋（xuán）風分離器和布袋（dài）除塵器二吳分離、除塵進（jìn）行（háng）物料回收，收粉率高（gāo），有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命（mìng）長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷（shāng）小，可（kě）用於易（yì）碎物（wù）料幹燥，物料顆粒不規則時不影響（xiǎng）工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置（zhì），物料的（de）停留時（shí）間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳（wú）快開人孔及排（pái）汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根（gēn）據風量的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓（yā）下操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清（qīng）潔。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知名品牌，確保（bǎo）係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸（suān）鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙（yǐ）腈（jīng）、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海（hǎi）鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖色（sè）素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥（mài）芽糖醇、木糖、木糖醇（chún）、茹精、砂糖、山（shān）梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥（zào）或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因（yīn）為要使顆（kē）粒保持完整而要求（qiú）較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長（zhǎng）。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適（shì）用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小．可用於易（yì）碎物料的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地防止（zhǐ）了物料（liào）與空（kōng）氣間交叉（chā）感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能效果（guǒ）好，比吳般幹燥（zào）裝（zhuāng）置（zhì）可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥機進料口進入機內，經（jīng）過熱風正（zhèng）壓（yā）吹推（tuī），與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動電（diàn）機產生振動力，使物料緩慢地往出口方（fāng）向連續運動。
2）熱風經過（guò）振動流化床幹燥機送風（fēng）機與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物料中間水分（fèn）氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振（zhèn）動（dòng）篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過（guò）分段（duàn）冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用進入旋風分離器進行氣固分（fèn）離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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