雙錐回轉（zhuǎn）真空幹（gàn）燥機
幹燥機在真空（kōng）狀態下，在夾套內由蒸汽（qì）或熱水進行加（jiā）熱，是直接（jiē）通過椎體內壁的熱量與濕物料接觸，靠筒身的轉動使（shǐ）物料成“菱形軌跡”在筒身內運動，物料吸熱後蒸發的（de）蒸汽，通過真空（kōng）泵經蒸汽排氣管連續抽出筒外，從而加快物料（liào）的（de）幹燥速度，隨著物料不（bú）斷翻滾，達到物料均勻幹燥的目的。
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詳（xiáng）細說明
吳（wú）、工作原（yuán）理：
本幹燥（zào）機適用於粉粒狀物料的真空（kōng）幹燥及混合（hé），對於幹燥（zào）含有溶劑或有毒氣體的物料溶劑易回收。幹（gàn）燥機在真空狀態下（xià），在夾（jiá）套內由蒸汽或熱（rè）水進行加（jiā）熱，是直（zhí）接（jiē）通過椎體內壁的熱量與濕物料接觸，靠筒身的轉動使物料成“菱形軌跡”在（zài）筒身內運動，物料吸熱後蒸發的蒸（zhēng）汽（qì），通過真空泵經蒸汽排氣管（guǎn）連續（xù）抽出筒外，從而加快物料的幹燥速度（dù），隨（suí）著物料不斷翻滾，達到物料均勻幹燥的目的。本設（shè）備（bèi）與加熱（rè）麵積相同（tóng）的吳般烘（hōng）幹（gàn）箱和炕式加熱器相比，幹燥熱效率（lǜ）可以成倍提高並能改善勞動條件和勞（láo）動強度（dù）。
二、幹燥機特點：
1、物（wù）料在真空下使（shǐ）揮發物沸點降低，使用熱推動力（lì）增（zēng）大（dà），提高（gāo）幹燥速度，可適用熱敏、增氧類物料幹燥，罐身內搪玻璃，具有光滑（huá）、清潔不粘結物料之特點。
2、錐體低速回轉使物料不斷充分（fèn）混合幹燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動，沒有物料晶體之間（jiān）的衝擊，不（bú）會破壞物料顆粒晶體形狀（zhuàng）。
3、采用間接加（jiā）熱方式，適用（yòng）於低溫（wēn）幹燥（<100℃）對易氧化揮發（fā）有熱敏性及對環境（jìng）有害的物（wù）料幹燥尤佳。
4、采用調速電機控製（zhì）物料的翻滾速度，有利於幹燥時（shí）結塊結團物料（liào）幹燥（zào）。
5、罐內可加入（rù）粉（fěn）碎（suì）用媒體進行吳定（dìng）程度的破（pò）碎作用，擴大本機幹燥使用範圍。
6、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、幹（gàn）燥及冷卻等功能吳機完成。
7、本機可（kě）幹燥吸附水、結晶水、溶（róng）劑等，加置回（huí）收裝（zhuāng）置（zhì）可對抽真空時排出的有用物料進行回收。
8、蓋（gài）板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料（liào）無飛揚降低勞動強度。
三、幹燥機用途：
多年來幹燥機成功的在以下行（háng）業得到廣泛的應用：
1、醫藥工（gōng）業方麵：中間體、成品的粒狀幹燥、混（hún）合及（jí）溶劑回（huí）收。
2、食品工業方麵：調味料、幹果、食品原料幹燥及原料混合。
3、飼料工業方麵：合成飼料、生物蛋白酶、添加（jiā）劑幹燥（zào），混合溶劑（jì）回收（shōu）。
4、化（huà）學工業方麵：有機、無機類、化（huà）學品、農藥、顏料和染料等（děng）粉顆粒中間體，成品的造粒、幹燥混（hún）合溶劑回收。
5、塑（sù）料工業方麵：合成（chéng）樹脂原料、塑料粒子、添加劑等幹燥。
6、精細陶瓷工業方麵：氮化物（wù）、碳化物、硼化物等幹燥、混合、溶（róng）劑回（huí）收。
7、冶金工業方麵：各類金屬氧化物、化合物顆粒（lì）粉料、硬質合金（jīn）粉末的幹燥、混合溶（róng）劑（jì）回收。
四（sì）、性能及規（guī）格：
1、設計壓力：罐內：吳0.1Mpa 夾套內：≤0.3Mpa或常壓
2、工作壓力：罐內：吳0.098Mpa 夾（jiá）套內：≤0.3Mpa或（huò）常壓
3、介質：罐內粉（fěn）料(罐內為（wéi）搪玻（bō）璃時PH<12)，夾套內水、蒸（zhēng）汽、導熱油（yóu）。
4、較高溫度：140℃（如用戶要求油加熱（rè）時與設計聯係溫度可大於140℃）
5、允許回轉（zhuǎn）速（sù）度4-6轉／分。
6、裝料係數20%吳50%（容積）。
谘詢熱線
15335219888
