振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統(tǒng)、加熱冷卻係統、主機、分離除塵(chén)係統、出料係統、排風係(xì)統、控製係統等組成。工作時,由布(bù)料器將物料加入振動流化床幹燥(zào)機幹燥室(shì),物料在幹燥室中與熱風、冷風相(xiàng)遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥(zào)並冷卻,少(shǎo)量物(wù)料細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉(chén)降,被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細粉進入布袋(dài)除(chú)塵器,被捕集被回收,濕空(kōng)氣排空。控製係(xì)統:通過進出(chū)風口的測壓、測溫(wēn)點的變送器信號等(děng)到(dào)DCS。其中熱風進風處(chù)溫(wēn)度(dù)需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風(fēng)溫度在設定範圍內。係統主要部(bù)位控(kòng)製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀(yí)表櫃上顯示。
◆幹燥係統(tǒng)主機截麵設計,充分考濾了物料流(liú)化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除(chú)塵器(qì)二吳分離、除塵進行物料回收,收粉率高,有效降低物料的(de)損耗,使係統(tǒng)更環保。
◆對傳統的(de)主機進行了結構改進,使用壽命長、振動小(xiǎo)、噪聲低(dī)、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均(jun1)勻的(de)幹燥(zào)及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小(xiǎo),可用於易碎(suì)物料幹燥,物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主(zhǔ)機配有振動電機(jī)旋轉裝置(zhì),物料的停留時間(jiān)大範圍可調,確保產(chǎn)品(pǐn)的幹燥質(zhì)量。
◆設備過流部位材質(zhì)采用不鏽鋼材料製(zhì)作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設衛(wèi)生吳快開人孔及(jí)排汙球閥,方便清洗(xǐ)檢修。
◆幹燥(zào)主機上、下床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據(jù)風(fēng)量的不同,在(zài)某些部位,按變徑設計(jì),確保細粉不(bú)會沉留集聚。
◆整個係統在微負(fù)壓下(xià)操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核(hé)心外購件,均為或知名(míng)品牌,確(què)保(bǎo)係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖(xiān)維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳(niè)、七水硫酸鋅、氯化銨(ǎn)、氯化鈣、氯化鍶(sī)、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫(liú)酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明(míng)粉(fěn)、鹽
C有機物(wù):草酸、丁二酸(suān)、對苯二酚、對硝(xiāo)基苯甲酸、富馬(mǎ)酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽(guī)酸(suān)鈉(nà)、葡萄(táo)糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化(huà)肥:磷酸(suān)二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒(lì)劑
F高分子聚合物(wù):高吸水性樹脂、聚(jù)苯乙烯樹脂、聚丙(bǐng)烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖(xiān)維素、聚丙烯酰胺、羥乙基(jī)纖維素、
◆食品飲(yǐn)料行業:L-阿拉伯(bó)糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石(shí)酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬(méng)酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異(yì)VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於(yú)幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大(dà)或顆粒不(bú)規則而不易流(liú)化的(de)產品,或因為(wéi)要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的(de)產品(pǐn)幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源(yuán)是(shì)采用振動電機驅動,運(yùn)轉平穩,維修方便,噪音低,壽(shòu)命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象(xiàng),可以獲得均勻的幹燥(zào),冷卻製(zhì)品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實(shí)現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可(kě)用於易碎(suì)物料的幹燥,物(wù)料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用(yòng)全封閉式的結構.有效地防止(zhǐ)了物料與空氣間交叉感染,作(zuò)業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流(liú)化(huà)床幹燥機進料口進入機內,經過熱風正(zhèng)壓吹推,與負壓(yā)的風力引力作用下,使(shǐ)物料在(zài)流化室網板表(biǎo)麵成懸浮狀,再由振動電機產生振(zhèn)動(dòng)力,使物(wù)料(liào)緩慢地往出口方向(xiàng)連續(xù)運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負(fù)壓的(de)影響,不斷向上(shàng)串流,使濕物料不斷地換熱,把物料(liào)中間水分氣化為水氣,再由引風機把(bǎ)它快速排(pái)出。
3)經過加熱幹(gàn)燥後的(de)物料進入流化室流向方形振動篩,通(tōng)過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉塵經引風機(jī)引力作用進入旋風分離器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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