振動流化床（chuáng）幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組（zǔ）成。工（gōng）作時，由布料器將物料加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在（zài）幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻（què），少量物料細（xì）粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離（lí）心力的作用下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣排空。控（kòng）製係統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送器信號（hào）等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需實現遠程控（kòng）製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（hào）（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主機（jī）截麵設計，充分考（kǎo）濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行（háng）物（wù）料（liào）回收，收粉率高（gāo），有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化（huà）勻稱，無死角和吹（chuī）穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確（què）保產品（pǐn）幹（gàn）燥（zào）要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹（gàn）燥（zào），物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品的幹（gàn）燥質（zhì）量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過（guò）渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥（fá），方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效果好，設備熱損（sǔn）失較小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理，有效（xiào）避免了漏料（liào）問題的產生。
◆出風（fēng）管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或知（zhī）名品牌，確保係統（tǒng）運（yùn）行穩定。
石（shí）油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫（qīng）銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨（ǎn）鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝（xiāo）基苯甲（jiǎ）酸（suān）、富馬酸（suān）、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物（wù）：高（gāo）吸水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化（huà）學品：洗（xǐ）衣粉
P化學（xué）助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥（qiǎng）乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞精（jīng）、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸（níng）檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨（lí）酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金（jīn）銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜（cài）籽、種子
可（kě）用於（yú）幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不規則而不易流（liú）化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速（sù）度的產品及易於粘結、對（duì）溫度敏感的產（chǎn）品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振（zhèn）動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱（chēng），無死空隙和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在（zài）機內移動速度以（yǐ）及全振幅變更（gèng）均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷（shāng）小（xiǎo）．可用於易（yì）碎物（wù）料（liào）的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則（zé）時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣間交叉感染，作業環（huán）境清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的（de）風力引力作用（yòng）下，使物料在流化室（shì）網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由（yóu）振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口（kǒu）方向連續運（yùn）動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機（jī）正負壓的（de）影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換（huàn）熱，把物（wù）料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室（shì）流向方形振動篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引（yǐn）風機引力作（zuò）用進入旋風分離器進（jìn）行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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