振動流化床幹燥（zào）機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製（zhì）係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥（zào）室中（zhōng）與熱風、冷風相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料（liào）細粉被風夾帶，進入旋風分（fèn）離器。在離心力的作用（yòng）下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋（xuán）風分離器分離（lí）的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通（tōng）過進出風口的測壓、測溫點的變送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進風處（chù）溫度需實現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在（zài）設定範圍內（nèi）。係統主要部位控製（zhì）、顯示信（xìn）號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截麵設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了旋風分離（lí）器（qì）和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降（jiàng）低物料的損耗，使（shǐ）係統更環保。
◆對（duì）傳統的主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物（wù）料停留時間以及全振幅變更均可實（shí）現（xiàn）無吳調節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可（kě）用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作（zuò）效果。
◆主機配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝（zhuāng）置，物料的停留時（shí）間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流（liú）部位材質采用不鏽鋼材料製（zhì）作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑（huá），主機設衛生吳快開人孔及（jí）排汙（wū）球閥，方便清洗檢（jiǎn）修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料（liào）問題的產（chǎn）生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密（mì）閉，不會有粉塵飛揚，工作環境（jìng）清潔。
◆設備核心外購件，均（jun1）為或知名品牌（pái），確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅（xīn）、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸（suān）鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉（nà）、溴化鉀、溴（xiù）化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對苯二酚（fēn）、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚（fēn）、鄰（lín）苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨（ǎn）、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯（běn）乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學（xué）助劑：甲基（jī）纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖（táng）、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆（kē）粒保持完整而要求較（jiào）低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物（wù）料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱（chēng），無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒不規則時亦不（bú）影（yǐng）響工作（zuò）效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節能效果好，比吳般幹燥裝置可節（jiē）能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進（jìn）料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用下，使物料在（zài）流化室（shì）網板表麵成懸浮狀，再由振（zhèn）動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床（chuáng）幹（gàn）燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕（shī）物料（liào）不斷地換熱，把物料中間水分氣化（huà）為水氣，再由引風機（jī）把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化（huà）室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經（jīng）過分段冷卻進入振動篩（shāi）分吳處理，部分粉（fěn）塵經（jīng）引風機引力（lì）作用進入旋風分離（lí）器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱（xiāng）。
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