振動流化床（chuáng）幹燥機由布料係統、進（jìn）風過濾係（xì）統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入（rù）振動流化床幹燥機（jī）幹燥室，物料在幹（gàn）燥室中與（yǔ）熱風、冷（lěng）風相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉被風夾（jiá）帶，進入（rù）旋風分離器。在（zài）離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被（bèi）旋風（fēng）分離器分離的細粉進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通（tōng）過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風（fēng）進風處溫度需（xū）實現遠程控製（zhì），控製蒸（zhēng）汽比倒調節閥（fá），從而控（kòng）製進風溫度在設（shè）定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（hào）（包括溫度、風壓等）在儀表（biǎo）櫃上（shàng）顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截（jié）麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器（qì）和布袋除塵器二吳分（fèn）離、除塵進行物料回收，收（shōu）粉率高，有效降低物料的損耗，使係（xì）統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低（dī）、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱（chēng），無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥（zào）要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動電（diàn）機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量（liàng）。
◆設備過流部位材（cái）質采用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快開人孔及（jí）排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生（shēng）。
◆出風管線，根據風量（liàng）的（de）不同（tóng），在某些部位，按變徑（jìng）設計，確保（bǎo）細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微（wēi）負壓下操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品牌，確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化（huà）氫銨、高錳酸鉀、過（guò）硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水（shuǐ）硫酸銅、亞（yà）氯酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚（fēn）、對硝基（jī）苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄糖（táng）酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨（ǎn）、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘（gān）膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙（yǐ）基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸（suān）鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山（shān）梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行（háng）業：金銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可（kě）用於幹燥或（huò）冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫（tuō）除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚（hòu）度和在（zài）機內移動速度以及全振幅變更均（jun1）可（kě）實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒（lì）不規則（zé）時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可（kě）節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹（gàn）燥機進料口（kǒu）進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作（zuò）用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生（shēng）振動力，使（shǐ）物料緩（huǎn）慢地往出口方向連續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流（liú）化床幹燥機（jī）送風機與引風機（jī）正負壓的影響，不斷向上串流（liú），使濕物料不斷地換熱，把（bǎ）物料（liào）中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速（sù）排出。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引風機引力作用進（jìn）入旋風分離器進行氣固分（fèn）離，細顆（kē）粒進入收（shōu）料箱。
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