振動流化床幹燥（zào）機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出（chū）料係統（tǒng）、排風係統、控製係統等組成。工（gōng）作時，由（yóu）布料器將物（wù）料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流（liú）化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾（jiá）帶，進入旋風分離器（qì）。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下來。微量未被（bèi）旋風分離器分離的細粉進入（rù）布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排（pái）空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等（děng）到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程（chéng）控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係（xì）統主要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係統主機（jī）截麵設計，充分考濾了物料流化並減（jiǎn）少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物（wù）料回（huí）收，收粉率高，有效降低物（wù）料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進（jìn）行了結構改進，使用壽命（mìng）長、振動小、噪聲低、布料均勻（yún）。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對物料（liào）表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物（wù）料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機（jī）配有振動電機旋（xuán）轉（zhuǎn）裝置，物料（liào）的停留時間大範圍可調，確保（bǎo）產品的（de）幹燥質量（liàng）。
◆設備過流（liú）部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作（zuò），並作酸（suān）洗（xǐ）鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快開人（rén）孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果（guǒ）好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料（liào）問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些（xiē）部（bù）位，按變徑（jìng）設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉（fěn）塵飛揚，工作環境（jìng）清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為（wéi）或知名（míng）品牌，確保係統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨（ǎn）、高錳（měng）酸鉀、過（guò）硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸（suān）鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞（yà）氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚（fēn）、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化（huà）肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日（rì）用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇（chún）、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療（liáo）行業：金（jīn）銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維（wéi）生素C
◆農林牧漁（yú）行業：油菜籽、種子（zǐ）
可用（yòng）於幹燥或冷卻工藝，適用（yòng）於顆粒粗大或顆粒（lì）不（bú）規則（zé）而不易（yì）流化的產品，或因為要使顆粒保持完整（zhěng）而要（yào）求較低流（liú）化速度的產品及易於粘結（jié）、對溫度敏感的產品幹（gàn）燥和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修（xiū）方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度（dù）以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對（duì）物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物（wù）料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的（de）風（fēng）力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振（zhèn）動電機（jī）產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續（xù）運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥機送風機與引（yǐn）風機正負壓的影（yǐng）響，不斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把（bǎ）物料中間（jiān）水分（fèn）氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進（jìn）入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入（rù）振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引風機引力作用進入（rù）旋風分離器（qì）進行氣固分離，細顆粒進入收料（liào）箱。
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