振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻（què）係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料係統（tǒng）、排風係統、控製（zhì）係統等組（zǔ）成。工作時，由布料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風分離器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離（lí）下來。微量未被旋（xuán）風分離器分離（lí）的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣排（pái）空。控製係統：通過進出風口的測壓、測（cè）溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係（xì）統主（zhǔ）要部位（wèi）控製、顯示信號（包（bāo）括溫度、風壓等（děng））在儀（yí）表櫃上顯示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考（kǎo）濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除（chú）塵進行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留時（shí）間以及全（quán）振幅變更均可實現（xiàn）無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料（liào）幹（gàn）燥，物料顆粒（lì）不規則時（shí）不影響（xiǎng）工作效果。
◆主機配（pèi）有振動電機旋轉裝置，物（wù）料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題（tí）的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不（bú）會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵（chén）飛揚，工（gōng）作環境清潔。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運（yùn）行（háng）穩定。
石（shí）油化工行業
B無機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫（liú）酸鈷、硫酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內（nèi）酯、葡萄糖（táng）酸（suān）鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸（suān）吳銨、硫酸銨、七水硫（liú）酸鎂（měi）
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡（fēi）、麵包（bāo）屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸（suān）鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹燥或冷卻（què）工藝，適（shì）用於顆粒粗大或（huò）顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低（dī）流化速度的產品及（jí）易於粘結、對溫度敏感的產（chǎn）品幹燥和（hé）含結晶水（shuǐ）物料的表麵水的脫除。
◎ 振（zhèn）動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維（wéi）修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空（kōng）隙和吹穿（chuān）現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構（gòu）．有效地防止（zhǐ）了（le）物料與空（kōng）氣間交叉感染（rǎn），作業環境清潔。
◎ 機械效率（lǜ）與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流（liú）化室網板（bǎn）表麵成懸浮狀，再由振動電（diàn）機產（chǎn）生振動力，使物料緩慢地往出口（kǒu）方向連續運（yùn）動。
2）熱風經過振動流化床（chuáng）幹燥機送（sòng）風機與引風機正負壓的影響（xiǎng），不斷向上串（chuàn）流，使（shǐ）濕物料不斷地換熱（rè），把物料中間水（shuǐ）分氣化為（wéi）水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進（jìn）入流（liú）化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風（fēng）機引力作用進入旋風分離器進行氣固分（fèn）離（lí），細顆粒進（jìn）入（rù）收料箱。
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