振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等（děng）組成。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動流化床幹燥機幹（gàn）燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微（wēi）量未被旋風分離器分離的細粉進入（rù）布（bù）袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通（tōng）過進出風口的測（cè）壓（yā）、測溫點的變送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進（jìn）風（fēng）溫度在設定（dìng）範圍內（nèi）。係統主要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係（xì）統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳（wú）分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪（zào）聲（shēng）低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振（zhèn）幅變更均可實（shí）現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易（yì）碎物（wù）料幹燥（zào），物（wù）料顆粒（lì）不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振（zhèn）動電機旋轉裝置，物料的停（tíng）留時間大範圍可調（diào），確（què）保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生（shēng）吳快（kuài）開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設備（bèi）熱損失較（jiào）小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合（hé）理，有（yǒu）效避免了漏料（liào）問題的產生。
◆出風管線（xiàn），根據風量的不同，在某些部（bù）位，按變徑設計，確保細（xì）粉不會沉（chén）留集聚。
◆整個（gè）係統在微負壓下操作，且密閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核（hé）心（xīn）外購件，均（jun1）為或知名品牌，確保係統運行穩定（dìng）。
石油（yóu）化（huà）工行業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化（huà）氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴化（huà）鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚（fēn）、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸內（nèi）酯（zhǐ）、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸（suān）吳銨、硫酸（suān）銨、七水（shuǐ）硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒（lì）劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯（běn）乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療（liáo）行業：金（jīn）銀花、撲熱（rè）息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆（kē）粒不規（guī）則（zé）而不易流化的產品，或因（yīn）為（wéi）要使顆粒保持完整而（ér）要求（qiú）較低流化速度的（de）產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振動（dòng）源（yuán）是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長（zhǎng）。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在（zài）機內移動速度（dù）以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不（bú）規則時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有效地防止了物（wù）料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機（jī）械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機（jī）內，經過熱風正（zhèng）壓（yā）吹推（tuī），與負壓的風力引力作用下，使（shǐ）物料在流化室網板表麵成懸浮（fú）狀，再由振動（dòng）電機產生振動力，使物料緩（huǎn）慢地往出（chū）口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥（zào）機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水（shuǐ）氣，再由（yóu）引風機（jī）把它快速（sù）排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進（jìn）入流化室流向（xiàng）方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力（lì）作（zuò）用進入旋風分離器進行氣固分離，細（xì）顆粒進入收料箱。
谘詢熱線
15335219888
