振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係(xì)統、主機、分離除(chú)塵係統(tǒng)、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工(gōng)作時,由布料器將(jiāng)物料加入振動流化床幹燥機幹燥(zào)室,物料在(zài)幹燥室中與熱風、冷風相遇,形(xíng)成流化態,進行傳(chuán)熱、傳質,完成幹燥並冷卻,少量物料細粉被(bèi)風夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作用(yòng)下,物料沿筒壁沉降(jiàng),被分離下來(lái)。微量(liàng)未被旋風分離器分離的細粉(fěn)進入布袋除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統(tǒng):通過進出風口的測壓、測溫點的變送(sòng)器信號(hào)等到DCS。其中熱風進風(fēng)處溫(wēn)度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調(diào)節閥,從而控製進風溫(wēn)度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係(xì)統主機截(jié)麵設計,充(chōng)分考濾了物(wù)料流化並(bìng)減(jiǎn)少粉塵夾帶,幹燥效率(lǜ)高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器(qì)和布(bù)袋除塵器二吳分離(lí)、除塵進行(háng)物料回(huí)收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統(tǒng)的主機進行了結(jié)構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態(tài)化勻稱(chēng),無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層(céng)厚度、物(wù)料停(tíng)留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於(yú)易碎物料幹燥,物料顆粒不規則時不影(yǐng)響工作效果。
◆主機配有振動電(diàn)機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流(liú)部(bù)位材質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構(gòu)過(guò)渡圓滑(huá),主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機(jī)上(shàng)、下床體有保溫(wēn)層,保溫效果好,設備熱損(sǔn)失較小。
◆主機(jī)床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量的不同,在某些部位,按變徑(jìng)設(shè)計,確保細粉不會(huì)沉(chén)留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購件,均為或(huò)知名品牌,確(què)保係統運行穩(wěn)定(dìng)。
石油化工行(háng)業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉(nà)、硫氰(qíng)酸銨、硫氫酸鈉(nà)、硫(liú)酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳(tàn)酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣(gài)、硝酸鉀、硝(xiāo)酸(suān)鈉、溴化鉀、溴化(huà)鈉、元明粉、鹽(yán)
C有機物(wù):草酸、丁(dīng)二酸、對(duì)苯二(èr)酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊(wù)四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙(shuāng)氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸(suān)氫鈣、磷酸吳(wú)銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥(yào):吡蟲啉顆粒劑、草(cǎo)甘(gān)膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂(zhī)、聚丙烯酸鈉(nà)
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食(shí)品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山(shān)梨酸(suān)鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉(nà)、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金(jīn)銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗(cū)大(dà)或顆粒不規(guī)則而(ér)不易流(liú)化的產品,或因為要使(shǐ)顆粒(lì)保持完整而要(yào)求較(jiào)低流化速度的產品及易於(yú)粘結、對溫度(dù)敏(mǐn)感的產品幹燥和含(hán)結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音(yīn)低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的(de)幹燥,冷卻製(zhì)品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料(liào)層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可(kě)用於易碎物(wù)料的幹(gàn)燥,物料(liào)顆粒(lì)不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封(fēng)閉(bì)式的結(jié)構.有效地防止了物料與空(kōng)氣間交叉(chā)感染,作(zuò)業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能效果好(hǎo),比吳般幹(gàn)燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化(huà)床幹燥機進(jìn)料口進入機內,經過(guò)熱風正壓吹推,與負壓的(de)風力引力作用下,使物料在流化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電(diàn)機產(chǎn)生振動力,使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2)熱(rè)風經(jīng)過振動流化(huà)床幹燥機送風機與(yǔ)引風機(jī)正負(fù)壓的影響,不斷向上(shàng)串流(liú),使濕物料不斷地換熱,把物料中間水分氣化為水氣,再由引風(fēng)機把它快(kuài)速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動(dòng)篩,通過過濾(lǜ)淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離,細(xì)顆粒進入收料箱(xiāng)。
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