振動（dòng）流化床（chuáng）幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻（què）係統、主機、分離除塵係統、出料（liào）係統、排（pái）風係統、控製係統等組成。工（gōng）作時，由布料器將物料加入振動（dòng）流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風（fēng）相遇，形成流化態（tài），進（jìn）行（háng）傳熱（rè）、傳（chuán）質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾帶，進（jìn）入旋（xuán）風分離器（qì）。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的（de）測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度需（xū）實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥（fá），從而（ér）控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主（zhǔ）要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風（fēng）壓等）在儀（yí）表櫃上（shàng）顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截（jié）麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分（fèn）離器（qì）和布袋除塵器二吳分離、除塵進行（háng）物料（liào）回收，收粉率高，有效降（jiàng）低物料的損耗，使（shǐ）係統更環保（bǎo）。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹燥（zào）及冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留時間以及全振幅變更均可實現（xiàn）無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物（wù）料表麵損傷小，可（kě）用於易（yì）碎物料幹燥（zào），物料顆粒不規則（zé）時不影響工作效果。
◆主機（jī）配有振動電機（jī）旋轉裝置，物料的停留（liú）時間大（dà）範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備（bèi）過流部位材（cái）質（zhì）采用不鏽鋼材料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處（chù）理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛生（shēng）吳快（kuài）開人孔（kǒng）及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好（hǎo），開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些（xiē）部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微（wēi）負壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或（huò）知名品牌，確保係統（tǒng）運行穩（wěn）定。
石油化工行（háng）業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化（huà）氫銨、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸（suān）鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸（suān）、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨（lí）醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣（gài）、磷酸（suān）吳銨（ǎn）、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子（zǐ）聚合物：高吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞（jī）精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬（méng）酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖（táng）、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業（yè）：金銀花、撲（pū）熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁（yú）行業：油菜籽、種子
可用於（yú）幹燥或冷卻工藝，適用於顆（kē）粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流（liú）化速（sù）度的產品及易於粘結、對溫（wēn）度敏感（gǎn）的產品（pǐn）幹燥和含結晶水物料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用（yòng）振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空（kōng）隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料（liào）層厚度和在機內（nèi）移動速度以（yǐ）及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易（yì）碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業（yè）環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥（zào）機進（jìn）料（liào）口進入機內，經（jīng）過（guò）熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使（shǐ）物料在流化室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生振動（dòng）力，使物料緩慢地往出口方向連續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風（fēng）機與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向上串流，使濕（shī）物料不斷地換熱，把物料中間水分（fèn）氣化為水氣，再由引風機把（bǎ）它快速（sù）排出。
3）經（jīng）過加熱幹燥（zào）後的物料進（jìn）入流化室流向方形振動篩，通（tōng）過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻（què）進（jìn）入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引風機引力作用進入旋風分離器進行氣（qì）固分離，細顆粒進入收料箱。
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