振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷（lěng）卻（què）係統、主機、分離除塵係（xì）統、出料係統（tǒng）、排風（fēng）係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流（liú）化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳（chuán）質，完成（chéng）幹燥並冷卻，少量物料細粉被（bèi）風夾帶，進入旋風分離器（qì）。在離心力的作用下，物料（liào）沿筒壁沉降（jiàng），被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製（zhì）係統：通過進（jìn）出（chū）風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控（kòng）製進風溫度在設定範圍內。係統主要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓（yā）等）在儀表櫃上顯示（shì）。
◆幹燥係（xì）統主機截麵設計，充分考濾了物料流化（huà）並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風（fēng）分離器和布袋除塵器二吳分（fèn）離（lí）、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進（jìn）行（háng）了結構改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻（yún）。
◆流態（tài）化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節，確保產（chǎn）品幹燥要（yào）求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效（xiào）果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料（liào）的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥（zào）質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作，並作（zuò）酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上、下床（chuáng）體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效（xiào）避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位（wèi），按變（biàn）徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係（xì）統在微負壓下操作，且（qiě）密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為或知（zhī）名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉（fěn）、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝（xiāo）基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯（běn）二酚（fēn）、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸（suān）鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸（suān）吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑（jì）
F高分子聚（jù）合物：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯（běn）乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日（rì）用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙（bǐng）烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業（yè）：L-阿拉伯糖（táng）、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖（táng）、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用（yòng）於顆粒（lì）粗大或顆粒不規則而不易流化（huà）的產品（pǐn），或因為（wéi）要使顆粒保持完整而要求（qiú）較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含（hán）結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹燥，冷卻製品（pǐn）。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵寬。料層厚（hòu）度和在機內（nèi）移動速（sù）度以及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效（xiào）地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效（xiào）率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置（zhì）可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹（gàn）燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用下，使物料在流化（huà）室網板表麵（miàn）成懸浮（fú）狀（zhuàng），再（zài）由振動電機產生振動力，使物料（liào）緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機（jī）正負壓的影響，不斷向上串流（liú），使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風（fēng）機把（bǎ）它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化（huà）室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩（shāi）分（fèn）吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入（rù）收料箱。
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