振動流化床幹燥機由布料係統、進(jìn)風過濾係統、加熱冷卻係(xì)統、主機、分離除塵(chén)係統、出(chū)料係統、排風係統、控製係統等組成(chéng)。工作時,由布料器(qì)將物(wù)料加入振動流化(huà)床幹燥機幹燥室(shì),物料在(zài)幹燥室中與熱風、冷風相(xiàng)遇,形成流化態,進(jìn)行(háng)傳熱、傳質,完成幹燥並(bìng)冷卻,少量物料(liào)細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作(zuò)用下,物料沿筒壁(bì)沉降,被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉(fěn)進入布袋除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製(zhì)係(xì)統(tǒng):通過進出風口的測(cè)壓、測溫點的變送器信號等到(dào)DCS。其中熱風進風處溫度需實現(xiàn)遠程控(kòng)製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上(shàng)顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶(dài),幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離(lí)器和布袋除塵器二(èr)吳分離、除塵進行物料回收,收粉(fěn)率高,有效降低物料的損(sǔn)耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻(yún)。
◆流態化勻(yún)稱,無死角和吹穿現象,可(kě)以獲得(dé)均勻(yún)的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎(suì)物料(liào)幹燥,物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作,並作(zuò)酸洗(xǐ)鈍化處理,結構過渡圓滑(huá),主機設衛生吳快開人孔及排(pái)汙(wū)球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床(chuáng)體有保溫層,保溫效果(guǒ)好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔(kǒng)率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量的不同,在某(mǒu)些部位,按(àn)變徑設計(jì),確保細粉不會沉(chén)留(liú)集聚(jù)。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵(chén)飛揚(yáng),工作環境清潔。
◆設備核(hé)心外購件,均為(wéi)或知名品牌,確保係(xì)統運行穩定。
石油(yóu)化工行業
B無機物:硼砂(shā)、硼酸、玻璃纖維(wéi)、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫(liú)氰酸銨、硫氫酸(suān)鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨(ǎn)、氯化鈣、氯化鍶(sī)、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二(èr)酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰(qíng)胺、亞氨基(jī)二乙腈、衣康酸
D化肥(féi):磷(lín)酸二氫鉀、磷酸氫鈣(gài)、磷(lín)酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂(měi)
E農藥:吡(bǐ)蟲啉顆粒劑(jì)、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水(shuǐ)性(xìng)樹脂、聚苯乙烯(xī)樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜(mì)、赤蘚糖醇、海鮮(xiān)精、海(hǎi)藻糖(táng)、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶(nǎi)粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸(suān)鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山(shān)梨酸鉀、山珍精、食(shí)鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於(yú)幹燥或冷卻工藝,適用於顆(kē)粒粗大或顆粒不規則(zé)而不(bú)易(yì)流化的產品,或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶(jīng)水物料的(de)表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振(zhèn)動電機驅動,運轉平穩,維修方(fāng)便,噪音低(dī),壽命長。
◎ 流態化勻稱(chēng),無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機(jī)內移(yí)動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無吳調節。
◎ 對物料(liào)表麵的損傷小.可用(yòng)於易碎物(wù)料的幹燥,物(wù)料(liào)顆粒不規則時亦不影響工作效果(guǒ)。
◎ 采用全封閉式的(de)結構.有(yǒu)效地防止了物料與空氣間交叉感(gǎn)染,作業環境清潔。
◎ 機械(xiè)效率(lǜ)與熱效率高,節能效果好,比吳(wú)般幹燥裝置可節(jiē)能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥(zào)機進料(liào)口進入機內,經過(guò)熱風正壓吹推,與負壓的風力(lì)引力作用下,使物料在流化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動(dòng)力,使物料緩慢地往出口方向連(lián)續運動。
2)熱風經過振動流化床(chuáng)幹燥機送風機與引風機正(zhèng)負(fù)壓的影響,不斷向上串流(liú),使濕物料不斷地換熱,把物料中間水(shuǐ)分氣化為水氣,再由引風(fēng)機把(bǎ)它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動(dòng)篩,通(tōng)過過(guò)濾淨化的新鮮冷空氣(qì)經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進入(rù)旋風分離(lí)器進行氣固分離,細顆(kē)粒進入(rù)收料箱。
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