振動流化床幹燥機由布（bù）料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係（xì）統（tǒng）、主機（jī）、分離除塵係統、出料係統、排（pái）風係統（tǒng）、控製係統等組成。工作時，由布（bù）料器將物料加入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物（wù）料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉被風夾帶，進入旋風（fēng）分離器。在離心（xīn）力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微（wēi）量未被（bèi）旋風分離器（qì）分（fèn）離的（de）細粉進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口的（de）測壓、測溫點的變送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從而（ér）控製進風溫（wēn）度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋（xuán）風（fēng）分離器和布袋除塵器二吳（wú）分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結構改（gǎi）進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低（dī）、布料（liào）均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可（kě）以（yǐ）獲得均勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不規（guī）則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機（jī）旋（xuán）轉裝置，物料（liào）的停留時間（jiān）大範圍可調，確保產品的幹燥質（zhì）量。
◆設備（bèi）過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處（chù）理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快開人（rén）孔及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開（kāi）孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據（jù）風量的不同，在（zài）某些部位，按（àn）變徑設（shè）計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統（tǒng）在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔（jié）。
◆設備核（hé）心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨（ǎn）鈣（gài）、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基（jī）苯甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣（yī）康酸
D化肥：磷酸（suān）二（èr）氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘（gān）膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日（rì）用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂（shā）糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療行（háng）業：金銀花、撲熱息痛、牛（niú）磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子（zǐ）
可用於幹燥或冷卻工（gōng）藝（yì），適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化（huà）速度的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏（mǐn）感（gǎn）的產品幹燥和含結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅（qū）動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低（dī），壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速（sù）度以及（jí）全振幅變更均可實現無吳（wú）調（diào）節。
◎ 對物（wù）料表麵的損傷（shāng）小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時（shí）亦不影響工作（zuò）效（xiào）果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染（rǎn），作（zuò）業環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效（xiào）率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可（kě）節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進（jìn）料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引（yǐn）力作用下，使物料在流（liú）化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產（chǎn）生（shēng）振動力，使物料緩慢地往出口（kǒu）方向連續運（yùn）動。
2）熱（rè）風經過振動（dòng）流化（huà）床幹燥機送風機（jī）與引風（fēng）機正負壓的影（yǐng）響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物（wù）料不斷地換熱，把物料中間水分氣化（huà）為水氣，再由（yóu）引風（fēng）機把（bǎ）它快速排出（chū）。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進入（rù）流化室流向方形振動篩（shāi），通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空氣經過（guò）分段（duàn）冷卻進入（rù）振動篩（shāi）分吳處（chù）理，部分粉（fěn）塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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