全椒氨基酸專用DGSZ型雙錐回（huí）轉真空（kōng）幹燥機

氨基酸是構成生物體（tǐ）蛋白質並（bìng）同生（shēng）命活動有關的較基本的物質，是在生物體內構成（chéng）蛋白質分子的基本（běn）單（dān）位，與生物的生命活動有著密切的關係。它（tā）在抗體（tǐ）內（nèi）具有（yǒu）特殊的生理功能，是生物體內不可缺少的營養成分之吳（wú）。

氨基酸（suān）專用DGSZ型雙錐回轉真空（kōng）幹燥機（jī）

    氨基酸專用雙錐回轉（zhuǎn）真空幹（gàn）燥機廣泛適用於（yú）製藥、化工（gōng）、食品、染料、粉末冶（yě）金（jīn）等行業粉、粒狀（包括品狀）物料的幹燥。氨基酸專（zhuān）用雙錐回轉真空幹燥機主要主要結構主要由主機、冷凝器、緩衝罐、真空抽氣係統、加熱（rè）係統與控製係統等組成。其中（zhōng），主機（jī）是由回轉簡體、真空抽氣管路、左（zuǒ）右回轉軸、傳動裝置與（yǔ）機架（jià）等（děng）組成（chéng）。

　　氨基酸專用雙（shuāng）錐回轉（zhuǎn）真空幹燥機罐體（tǐ）中間為（wéi）圓柱（zhù）形（xíng），兩端（duān）為圓錐（zhuī）形，圓（yuán）錐頂部設進、出料口（兼作（zuò）人孔）、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環（huán）熱（rè）水（shuǐ），保（bǎo）溫層為中堿超細玻璃棉，耗（hào）能極少；內（nèi）層投放物料，在（zài）真空條件下（xià）回轉幹燥，物（wù）料（liào）邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速幹燥，這（zhè）樣避免了熱敏性物料在幹燥時表麵返黃的（de）現象，並大大（dà）縮短了物（wù）料幹燥時間，僅為同類（lèi）物料在真空烘箱內所需幹燥時間的2/3左右，提高了勞（láo）動生產率（lǜ）；筒體兩端均采（cǎi）用了（le）較較好的旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏（lòu）真空的不（bú）良現象。氨（ān）基酸專用（yòng）雙錐回轉（zhuǎn）真空幹燥機特別適用於易氧化和易燃（rán）、易爆的物（wù）料和熱（rè）敏性（xìng）物料的幹燥；在要（yào）求不破（pò）壞品形的物料、嚴格限製金屬離子的（de）物料以及要（yào）求排出揮發物（或有毒物質）須回（huí）收（或破壞毒性）的物料，則更（gèng）能顯示出它的優越性。

　　裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋（xuán）轉（zhuǎn）的較好技（jì）術，這樣（yàng）避免了（le）其他廠家設備因（yīn）筒體與真空管的磨損而導致產（chǎn）品被（bèi）殘餘物料或密封圈磨損物料汙染的弊病。在眾多企業使用後，較好的效果得到廣泛的（de）好評。被（bèi）認為（wéi）是目前國內解決這吳問題的較好措施。

　　在實際應用過程中，根據氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機加熱方式以及溶劑（jì）回收（shōu）狀（zhuàng）況的不同，有2種工藝流程：(1)蒸汽或熱水加（jiā）熱，不需要回收溶劑工藝流程，此工藝流程是作為後期研究的方式；(2)蒸汽或熱水（shuǐ）加（jiā）熱，需（xū）要溶劑回收工藝流程，與（yǔ）不需要（yào）回收（shōu）溶劑工藝流程相比，添加了冷凝器及相應的溶劑回收裝置（zhì）。

　　氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機操作（zuò）簡（jiǎn）單，進出料方便，大幅度（dù）減輕了工（gōng）人勞動強度，同時亦減少了物料在幹燥過程中（zhōng）受到的（de）環境（jìng）汙染，提高了產品質量。符合藥品管理規範（fàn） “GMP”的硬件要求。

氨基酸（suān）專（zhuān）用DGSZ型雙錐回轉真空幹（gàn）燥機應用範（fàn）圍

    氨基酸（suān）專用雙錐回轉真空幹燥（zào）機廣泛適用於製藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業粉、粒狀（包括（kuò）品狀）物料的幹燥。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機主要主要結構主要由主機、冷凝器、緩衝罐、真空抽氣係統、加熱係統與控製係（xì）統等（děng）組成（chéng）。其中，主機是由回轉簡體、真空抽氣管（guǎn）路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成（chéng）。

　　氨基酸專用雙（shuāng）錐回轉真空幹燥機罐（guàn）體中間為圓柱形，兩端為圓錐形（xíng），圓錐頂部設進、出料（liào）口（兼作人孔）、罐體內（nèi）、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水，保溫層為中堿超細（xì）玻璃棉，耗能極少（shǎo）；內層投放物料，在真空條件下回轉幹燥，物料邊（biān）翻動邊通過器壁獲（huò）取熱量，加速幹燥，這樣避（bì）免了熱敏性（xìng）物料在幹燥時表麵返黃的現象（xiàng），並大大縮短了物料幹燥時間，僅（jǐn）為同類物料在真空烘（hōng）箱內所需幹燥（zào）時間（jiān）的2/3左右，提高了勞動生產（chǎn）率；筒（tǒng）體兩端均采用了較較好的（de）旋轉接頭進行密封，改變了以（yǐ）往填（tián）料（liào）密封容易磨損而漏真空的不良現象。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥（zào）機特別適用於易氧化和易（yì）燃、易爆的物（wù）料和熱敏性物料的幹燥；在要求不破壞品（pǐn）形的物料、嚴格限製金屬離（lí）子的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須回（huí）收（或破壞毒性）的物料（liào），則更能顯示出它的優越性。

　　裝有真空頭的抽真空管與罐（guàn）體同步旋轉的較好技術，這樣避免（miǎn）了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而（ér）導致產（chǎn）品被殘餘物料或密封（fēng）圈磨損物料汙染（rǎn）的弊病。在眾多企業使用後，較好的效果得到廣泛的好（hǎo）評。被認為是目前國內解決這吳問題的較好措施（shī）。

　　在實際應用過程中，根據氨基（jī）酸專用雙錐回轉真空幹燥機加熱方式以及溶劑回收狀況的（de）不同，有2種工藝流程：(1)蒸汽或熱水加熱，不需要（yào）回收溶劑工藝流程，此工藝流程是作（zuò）為後期研究的方式；(2)蒸汽或熱水加熱，需要（yào）溶劑回收工藝流程，與不需要回收溶劑工藝流（liú）程相比，添加了冷凝器（qì）及相應的溶劑回收裝置。

　　氨基酸專用雙錐回轉真空（kōng）幹燥（zào）機操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強（qiáng）度，同時亦減少了物料在幹燥過程中受到的環（huán）境汙染，提高了產品質量。符（fú）合藥品管理（lǐ）規範（fàn） “GMP”的硬件要求。