振動流（liú）化床幹（gàn）燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統（tǒng）、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時（shí），由布料器將物料加入振動流化床幹燥機（jī）幹（gàn）燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量（liàng）物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心力的（de）作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分離（lí）下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集（jí）被（bèi）回收，濕空（kōng）氣排空。控製係統：通過（guò）進出風口（kǒu）的測壓、測溫點的（de）變送器（qì）信號等到（dào）DCS。其（qí）中熱風進風處溫度需實現遠程控（kòng）製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥（zào）係統主機截麵設（shè）計，充分（fèn）考濾了（le）物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除（chú）塵器二吳分離、除（chú）塵進行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使（shǐ）係統更環保。
◆對傳統的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停（tíng）留時（shí）間以及全振幅變更均可實（shí）現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不規則（zé）時不影響工作效果。
◆主機配有振動（dòng）電機旋轉裝置，物料（liào）的停留時間大範圍可調，確保產品的幹（gàn）燥質量。
◆設備（bèi）過流部位材質采用不（bú）鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑（huá），主機設衛（wèi）生吳（wú）快開人孔及排汙（wū）球（qiú）閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設（shè）備熱損（sǔn）失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生（shēng）。
◆出風管線，根（gēn）據風量的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係（xì）統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣（gài）、氯化鍶（sī）、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物（wù）：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨（ǎn）、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻（zǎo）糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸（suān）鉀、檸（níng）檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食鹽（yán）、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱（rè）息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝（yì），適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不規則（zé）而不易流化的產（chǎn）品，或因（yīn）為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品（pǐn）及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含（hán）結晶水物料的表（biǎo）麵水的（de）脫（tuō）除。
◎ 振動源是采用振動（dòng）電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥，冷卻製品（pǐn）。
◎ 可調（diào）性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和在機內移（yí）動（dòng）速度以及全振幅變更均可實現無吳調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於（yú）易（yì）碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規（guī）則時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環（huán）境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳（wú）般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流（liú）化床幹燥機進料口進入機內，經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在（zài）流化室網（wǎng）板表麵成懸浮狀，再由（yóu）振動電機產（chǎn）生振動力（lì），使物料緩慢（màn）地往出（chū）口方向連續（xù）運動（dòng）。
2）熱風經過振動流（liú）化（huà）床幹燥（zào）機送風機與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機（jī）把它快（kuài）速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥後的物料（liào）進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化（huà）的新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分（fèn）粉塵經（jīng）引風機引力作用進入旋風分離器進行（háng）氣固分（fèn）離，細顆粒進入收料箱。
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