振(zhèn)動流化床(chuáng)幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統(tǒng)、主機、分離除(chú)塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成(chéng)。工作時,由布料器將物(wù)料加入振動(dòng)流化床幹(gàn)燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇(yù),形成流(liú)化(huà)態,進行傳熱、傳質(zhì),完(wán)成幹燥並冷卻,少量物料細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被(bèi)分離(lí)下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器,被捕集(jí)被回收,濕空氣排空。控製係(xì)統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯(xiǎn)示信號(包括溫度、風壓等)在儀(yí)表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾(lǜ)了物料流化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離(lí)、除塵進行物料回收,收粉率高,有效(xiào)降低物(wù)料的損耗,使係統更環保。
◆對(duì)傳統的主機進行了結構(gòu)改進,使用壽(shòu)命(mìng)長、振(zhèn)動小、噪(zào)聲低、布料均勻。
◆流(liú)態化勻稱,無死角和吹穿現象,可(kě)以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料(liào)停留時間以及全振幅變更均(jun1)可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物料幹(gàn)燥,物料顆粒不規則時不影響(xiǎng)工作效果。
◆主機(jī)配(pèi)有振動電機旋轉裝置,物料的停留時(shí)間大範圍可調(diào),確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製(zhì)作,並作酸洗(xǐ)鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔(kǒng)及排汙(wū)球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層,保溫(wēn)效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有(yǒu)效避免了漏(lòu)料問(wèn)題的(de)產(chǎn)生。
◆出風管線,根(gēn)據風量的不同,在某些部位,按變徑設計,確保細(xì)粉不會沉留集聚。
◆整個係統在(zài)微負(fù)壓(yā)下操(cāo)作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備(bèi)核心外購件(jiàn),均為或(huò)知名品牌,確保係統運行穩定。
石(shí)油化工行業
B無機(jī)物:硼砂、硼酸、玻(bō)璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸(suān)鈉、硫(liú)氰酸(suān)銨(ǎn)、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨(ǎn)、氯化鈣(gài)、氯化鍶、氯酸鈉、碳(tàn)酸(suān)鍶、五水硫(liú)酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉(nà)、硝酸銨鈣、硝(xiāo)酸鉀、硝酸(suān)鈉、溴化鉀、溴化鈉、元(yuán)明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對(duì)苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸(suān)、季戊四醇(chún)、間苯二(èr)酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖(táng)酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫(liú)脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基(jī)二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆(kē)粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子(zǐ)聚(jù)合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學(xué)助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行(háng)業:L-阿拉伯糖、安賽蜜(mì)、赤蘚糖醇、海(hǎi)鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸(suān)、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸(níng)檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽(yá)糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖(táng)、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖(táng)精鈉、味精、異VC鈉(nà)、
◆製藥醫療(liáo)行業:金(jīn)銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生(shēng)素C
◆農林(lín)牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於(yú)顆粒粗大或顆粒(lì)不規則而不易流(liú)化的產品,或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振(zhèn)動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態(tài)化勻稱,無(wú)死空隙和吹穿現象(xiàng),可以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和(hé)在機內移動速度以及全振(zhèn)幅變更均可實現無吳調(diào)節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料的幹燥(zào),物料顆粒不規則時亦(yì)不(bú)影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地(dì)防止了物料與空氣(qì)間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能(néng)效果好,比(bǐ)吳般幹燥裝置可節(jiē)能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料(liào)在振(zhèn)動流化床幹燥機進料口進入機內,經過(guò)熱風正壓吹推(tuī),與負壓的(de)風力引力作用下,使物料在流化(huà)室網(wǎng)板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動力,使物料緩(huǎn)慢地往出口方向連續運動(dòng)。
2)熱風經過振(zhèn)動流化床幹燥(zào)機送風機與引風機正負壓的影響,不(bú)斷(duàn)向上(shàng)串流,使濕物料(liào)不(bú)斷地換(huàn)熱,把物料中(zhōng)間水分氣化為(wéi)水氣,再(zài)由引(yǐn)風機把它快(kuài)速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流(liú)化室流向方形振動篩,通過過濾(lǜ)淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進入旋風(fēng)分離器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱(xiāng)。
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