振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係（xì）統、加熱冷（lěng）卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統（tǒng）、出料係統（tǒng）、排（pái）風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化（huà）態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉（fěn）被（bèi）風（fēng）夾帶，進入（rù）旋風分離器（qì）。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製（zhì）係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器（qì）信號等到DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度需實（shí）現遠程控（kòng）製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍（wéi）內。係統主要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風（fēng）壓（yā）等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物（wù）料流化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二（èr）吳分（fèn）離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物（wù）料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結（jié）構（gòu）改進，使用壽命長、振動小（xiǎo）、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱（chēng），無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料（liào）層厚度、物料停留時間以及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物（wù）料表麵損傷小，可用於易碎物料（liào）幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時（shí）間大範圍可調，確保（bǎo）產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材（cái）質采用不鏽（xiù）鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛（wèi）生吳快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些（xiē）部（bù）位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境（jìng）清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻（bō）璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化（huà）鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對苯（běn）二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季（jì）戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲（niào）、山梨（lí）醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨（ǎn）、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙（yǐ）烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業（yè）：油菜籽、種子（zǐ）
可用於（yú）幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於（yú）顆（kē）粒粗大（dà）或（huò）顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的（de）產品幹燥和含結（jié）晶（jīng）水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采用振（zhèn）動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態（tài）化勻稱（chēng），無（wú）死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製（zhì）品（pǐn）。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和（hé）在機內移動速度以（yǐ）及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對（duì）物（wù）料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒（lì）不規則時亦（yì）不影（yǐng）響工（gōng）作效（xiào）果。
◎ 采（cǎi）用（yòng）全封閉式的結構．有效（xiào）地防止（zhǐ）了物料與空氣（qì）間交叉感染，作業環境清（qīng）潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥（zào）機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機（jī）產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動（dòng）。
2）熱風（fēng）經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分（fèn）氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經（jīng）過（guò）加（jiā）熱幹燥後的物料進入流化（huà）室流向方形（xíng）振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分（fèn）段冷（lěng）卻進入振動篩分吳處理，部分（fèn）粉塵經引風（fēng）機引力作用進入旋風分離（lí）器進行氣固分離，細顆粒進入收料（liào）箱。
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