新羅PLG盤式（shì）連（lián）續幹（gàn）燥機（jī）

PLG盤式連續幹（gàn）燥機（jī）

性能特點：
(吳)調控容易、適用（yòng）性強
◎ 通過調整（zhěng）料層厚度、主軸轉速、耙臂數（shù）量、耙葉型式和尺（chǐ）寸（cùn）使幹（gàn）燥過程達到更佳。
◎ 每（měi）層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷（lěng）介質、對物料進行加熱或（huò）冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要（yào）再混合。
(二)操作簡便、容易（yì）
◎ 幹燥器的開車、停（tíng）車操作非常簡單。
◎ 停止進料（liào）後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層（céng）很薄，主軸轉速低，物料（liào）傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回（huí）收溶劑，粉塵排放（fàng）符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而（ér）且設備內濕（shī）度分布上高下低，粉塵很難（nán）浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備（bèi）溶劑回收裝置，可方便地（dì）回收載濕氣體中的有（yǒu）機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用（yòng）氮氣作為載濕氣體進行閉（bì）路循環，使之安全操作。特別適用於（yú）易燃（rán）、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器（qì），特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出（chū）廠，整（zhěng）體運輸，隻需吊裝（zhuāng）就位，安裝定位非常容易。
◎ 由（yóu）於（yú）幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵（miàn）積很大（dà），占地麵積也（yě）很小。
技（jì）術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計（jì）壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱（rè）水（shuǐ）、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱（rè）水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽（bǎo）和水蒸汽或者過（guò）熱蒸（zhēng）汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電（diàn）、導熱油、熔鹽等方（fāng）式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥（zào）盤上（shàng）有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾（niǎn）滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾（niǎn）滾，可以強化傳（chuán）熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒（tǒng）或八棱柱型，有整（zhěng）體和對（duì）開兩種結構。加熱介質進出（chū）口主管道可以在殼（ké）體內，也可以在殼體（tǐ）外。
◎ 密閉（bì）型（xíng）：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道（dào）可以在殼體（tǐ）內，也可以在殼體（tǐ）外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力（lì）為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道（dào）在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹（gàn）燥效率（lǜ）。