西（xī）沙PLG盤（pán）式連續幹燥機

PLG盤式（shì）連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用（yòng）性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺（chǐ）寸使幹燥過程達（dá）到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對（duì）物料進行加熱或冷卻（què），物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時（shí）間可以（yǐ）調（diào）整。
◎ 物料的流向（xiàng）單吳、無返混現象，幹燥（zào）均勻、質量穩定（dìng）、不需要再混合（hé）。
(二)操作簡便、容（róng）易
◎ 幹燥器的開（kāi）車、停車（chē）操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物（wù）料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特（tè）殊的大檢視門的視鏡，可（kě）以對設備（bèi）內進行很仔細（xì）的清洗和觀察。
(三)能耗低（dī）
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少（shǎo）。
◎ 以（yǐ）傳導熱進行幹燥，熱效率高，能（néng）量消（xiāo）耗（hào）低。
(四（sì）)操作環境好，可回（huí）收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的（de）尾氣中幾乎不（bú）含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有（yǒu）機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安（ān）全操作。特別適用於（yú）易燃、易（yì）爆、有毒物料的幹燥（zào）。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方便、占（zhàn）地麵積小
◎ 幹燥器（qì）整體出廠，整體運輸，隻（zhī）需（xū）吊裝（zhuāng）就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使（shǐ）幹燥麵（miàn）積很大，占地麵積（jī）也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時（shí）使用熱水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸（zhēng）汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導（dǎo）熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極（jí）調速。
◎ 耙臂：每層幹（gàn）燥盤上有2～8支固定在主（zhǔ）軸上的（de）耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾（niǎn）滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可（kě）以強化傳熱和幹（gàn）燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真（zhēn）空三種（zhǒng）型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱（léng）柱（zhù）型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承（chéng）受5Kpa內壓，加（jiā）熱介質進出口主（zhǔ）管道可（kě）以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 真（zhēn）空型：圓（yuán）筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出（chū）口主管道在殼體內。
(四)空氣加（jiā）熱器
◎ 吳般在蒸（zhēng）發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。