振動(dòng)流化床幹燥(zào)機由(yóu)布料係統、進風過(guò)濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係(xì)統、排風係統、控製係統等組成。工作時,由布料器將物(wù)料加入(rù)振動流化床幹燥機幹燥(zào)室(shì),物料在幹燥室中與熱風、冷風(fēng)相遇,形成流(liú)化態,進行(háng)傳熱、傳質,完成幹燥並冷卻,少量物料細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離(lí)心力的作用下,物料沿筒壁沉(chén)降,被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細粉進入布袋除塵器(qì),被捕集(jí)被回收,濕空氣排空(kōng)。控製(zhì)係統:通過進出(chū)風口的測壓、測溫(wēn)點的變送器(qì)信號(hào)等到DCS。其中熱風(fēng)進風處溫度需實現遠(yuǎn)程控製,控製蒸汽比倒調(diào)節閥,從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾了物料流化並減少粉塵(chén)夾帶,幹燥效率高。
◆幹(gàn)燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分(fèn)離、除塵進行物料回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更環(huán)保。
◆對傳統的主機進行(háng)了結構(gòu)改進(jìn),使用壽命長、振動小(xiǎo)、噪聲(shēng)低、布料(liào)均(jun1)勻(yún)。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得(dé)均勻的幹燥及冷卻(què)產品。
◆料層厚度、物料停留(liú)時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表(biǎo)麵損傷小,可用於易碎物料幹燥,物料(liào)顆粒不規則時(shí)不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調(diào),確保產品的幹燥質(zhì)量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼(gāng)材料(liào)製作,並作酸洗鈍化處理,結(jié)構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔及排(pái)汙球閥(fá),方便清洗檢修。
◆幹燥(zào)主機上、下床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合(hé)理,有效避(bì)免了漏料問題的產生。
◆出風管(guǎn)線,根據風量的不同,在某(mǒu)些部位,按(àn)變徑設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉(bì),不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設(shè)備核心外購件,均為或知名品牌,確保係統運(yùn)行穩定。
石油化工(gōng)行業
B無(wú)機物:硼砂(shā)、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫(liú)酸鎳、七(qī)水硫酸鋅、氯(lǜ)化(huà)銨、氯化鈣、氯化鍶(sī)、氯酸鈉、碳酸鍶、五(wǔ)水硫酸銅、亞氯(lǜ)酸(suān)鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉(fěn)、鹽
C有機物:草酸、丁(dīng)二(èr)酸、對苯二酚、對(duì)硝基苯(běn)甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯(běn)二(èr)酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖(táng)酸鈉、硫脲、山梨(lí)醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷(lín)酸(suān)二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫(liú)酸銨(ǎn)、七水硫酸鎂
E農(nóng)藥:吡蟲啉顆粒劑、草(cǎo)甘膦顆粒劑
F高分子(zǐ)聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂(zhī)、聚丙烯酸鈉(nà)
M日用化學品:洗衣(yī)粉(fěn)
P化學助劑:甲基纖維素、聚(jù)丙烯酰(xiān)胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲(yǐn)料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精(jīng)、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸(níng)檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山(shān)梨酸鉀、山珍(zhēn)精、食鹽、糖(táng)精鈉、味(wèi)精(jīng)、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧(mù)漁行業:油菜籽、種子
可用於(yú)幹燥或冷卻(què)工(gōng)藝,適用於顆(kē)粒(lì)粗大(dà)或顆粒(lì)不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完整而要求較低流(liú)化速度(dù)的產品及易於粘結、對溫度敏感(gǎn)的產品幹燥和含結晶(jīng)水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻(yún)稱,無死空隙和(hé)吹穿現象,可以獲得均勻的幹(gàn)燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在(zài)機內移動速度以及全振幅變更均可實(shí)現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎(suì)物料的(de)幹(gàn)燥,物料顆(kē)粒不規(guī)則時亦不影響(xiǎng)工作(zuò)效果。
◎ 采(cǎi)用全封閉式(shì)的結構.有效地防止了物料與空(kōng)氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機(jī)械效率與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流(liú)化床幹(gàn)燥機進料口進入機(jī)內,經過熱風正壓吹推,與負(fù)壓(yā)的風力引力作用(yòng)下,使物料在流(liú)化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生(shēng)振動力,使物料緩(huǎn)慢地往出口方向連續運動(dòng)。
2)熱(rè)風經過振動流化床幹燥機送風(fēng)機與引風機正(zhèng)負壓的影響,不斷向(xiàng)上串流,使濕物料不斷地(dì)換熱,把物料中間(jiān)水分氣化為水(shuǐ)氣,再由引風機把它(tā)快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室(shì)流向方形振動篩,通過過(guò)濾淨化的新鮮冷空(kōng)氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉塵經引風(fēng)機引力作(zuò)用進入(rù)旋風分離器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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