鍾樓氨基酸專用DGSZ型雙錐（zhuī）回轉真空幹燥（zào）機（jī）

氨基酸是構成生物體蛋白質並同生命活動有關的較基本的（de）物質（zhì），是在生物體內構成蛋白質分子的基本單位，與（yǔ）生物（wù）的生命活（huó）動有（yǒu）著密切的（de）關係。它在抗體內具有特殊的（de）生理功能，是生物體內不可缺少的營養成分之吳。

氨（ān）基酸專用DGSZ型雙錐回（huí）轉（zhuǎn）真空（kōng）幹燥機

    氨基酸專（zhuān）用雙錐回轉真空幹燥機廣泛適用於製藥、化工、食品、染料（liào）、粉末冶金等行業粉、粒狀（包括品狀）物料的幹燥。氨（ān）基酸（suān）專用雙錐回轉真空幹燥（zào）機主要主要結構主要由主機、冷凝器、緩衝罐（guàn）、真空抽氣係統、加熱係統與控製係統等組（zǔ）成。其中，主機是由回轉簡體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。

　　氨基（jī）酸專（zhuān）用雙錐回轉真空幹燥機罐體中間（jiān）為圓（yuán）柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐體內、外共（gòng）分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或（huò）循環熱水，保溫層為中堿超（chāo）細玻璃棉（mián），耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉幹燥，物（wù）料邊翻（fān）動（dòng）邊通（tōng）過器壁獲取熱量，加速幹燥，這樣避免了熱敏性物料在（zài）幹燥時表麵返黃的現象，並大大縮短了物料幹燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需幹燥時間的2/3左右，提高了勞（láo）動生產（chǎn）率；筒體兩端均采用了（le）較較好的（de）旋轉接頭進行密封，改變了（le）以往填料密封容（róng）易磨損而漏（lòu）真空的不良現象。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機特別適用於易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的幹（gàn）燥；在（zài）要求不破壞品形的物料、嚴格限製金屬離子（zǐ）的物料以及（jí）要求排出揮發物（或有毒物（wù）質）須回收（或破壞（huài）毒性）的物料，則更能顯示出它的優越性。

　　裝（zhuāng）有真空頭的抽真空管與罐體（tǐ）同步旋轉的較好（hǎo）技術，這（zhè）樣避免了其他廠家設備因筒體與（yǔ）真空管（guǎn）的磨（mó）損而（ér）導致產品被殘（cán）餘物（wù）料或密封圈磨損物料汙染的弊病。在眾多企業（yè）使用後，較好的效果得到廣泛的好評。被認為（wéi）是目前國內解決（jué）這吳問題的較好措施。

　　在實際應用過程中，根據氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種工藝流程：(1)蒸汽（qì）或熱水加熱，不需要回收溶劑工藝流程，此工藝流程（chéng）是（shì）作為後期研究的方式；(2)蒸汽或熱（rè）水加熱，需要溶（róng）劑回收工藝流程，與不需（xū）要回收溶劑工藝流程相比，添加了冷凝器（qì）及相（xiàng）應（yīng）的溶劑回收裝置。

　　氨基酸專用雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機（jī）操作簡單，進出料（liào）方（fāng）便，大幅度減輕了工人勞動（dòng）強度，同時亦減（jiǎn）少了物料在幹燥過程中受到的（de）環境（jìng）汙（wū）染，提高了產品質量。符合藥品管理規範 “GMP”的硬件（jiàn）要求。

氨基酸專用DGSZ型雙錐回轉真空幹燥機應（yīng）用範圍

    氨基酸專用雙錐回轉（zhuǎn）真空幹燥機廣泛適用於製藥、化工、食品、染料、粉末冶（yě）金等行業粉、粒（lì）狀（包括品狀）物料（liào）的幹燥。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機（jī）主要（yào）主要結構主要由主機、冷凝器、緩衝罐、真空抽氣係統、加熱係統與控製係統等組成。其中，主機是由回轉簡體、真（zhēn）空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成（chéng）。

　　氨（ān）基酸專用雙錐回轉真空幹燥機罐（guàn）體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓（yuán）錐（zhuī）頂部設進（jìn）、出料口（兼作人孔）、罐體內（nèi）、外共分三層，中（zhōng）間夾套加熱介質可以是蒸汽或（huò）循環熱水，保溫層（céng）為中堿（jiǎn）超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物（wù）料，在真空條件下回轉幹燥，物料邊翻動邊（biān）通過器壁獲取（qǔ）熱量，加速幹（gàn）燥，這樣避免了熱（rè）敏性物料（liào）在幹燥（zào）時表麵返黃（huáng）的現象，並大大縮短了（le）物料幹燥時間，僅為同類物料在（zài）真空烘箱內所需幹（gàn）燥時（shí）間的2/3左右，提高了勞動生產率；筒體兩端均采（cǎi）用了較較好的旋轉接頭進（jìn）行密封，改變了以（yǐ）往填料密封容易磨損而漏真空（kōng）的不良現象。氨基酸專用（yòng）雙（shuāng）錐回轉真空幹（gàn）燥機（jī）特別適（shì）用於易（yì）氧化和易燃、易爆的物料（liào）和熱敏性物料的（de）幹燥；在要求（qiú）不破壞品形的物（wù）料、嚴格限製金屬離子的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優越性。

　　裝有真空頭（tóu）的抽真空管與罐體同步旋轉的較（jiào）好技術，這樣避免了其他廠家設備因筒（tǒng）體與真空管的磨損而導致產品被殘餘物料或密封圈磨損物料汙染的弊病。在眾多企業（yè）使用後，較好的效果得到廣（guǎng）泛的好評。被認為是目前國內解決這吳（wú）問題的較好措施。

　　在實際應用過程中，根據氨基酸專用雙錐（zhuī）回（huí）轉真（zhēn）空幹燥機加熱方式以及溶劑回（huí）收狀況的不同，有2種工藝流程：(1)蒸汽或熱水加熱，不需要回收溶劑工（gōng）藝流程，此工藝流程是作為後期研究的方式；(2)蒸汽（qì）或熱水加熱，需要溶劑回（huí）收工藝流程，與（yǔ）不需要回（huí）收溶劑工藝流程相比，添（tiān）加了冷凝器及相應的溶劑回收裝置。

　　氨基酸專用雙錐回轉真空（kōng）幹（gàn）燥機操作簡單，進出料方（fāng）便，大幅度減（jiǎn）輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在幹燥過（guò）程中受到的環（huán）境汙染，提高了產品質量（liàng）。符合藥品管理規範 “GMP”的硬件要求。