振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統、出料係統、排風係統、控製（zhì）係統等組成。工作時，由（yóu）布料器將物料加入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥（zào）室，物料在幹（gàn）燥室中與熱風、冷風（fēng）相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷（lěng）卻，少量物（wù）料細粉（fěn）被風夾帶，進入旋（xuán）風分離（lí）器。在離心（xīn）力的作用下，物（wù）料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下來。微量（liàng）未被旋風分離器（qì）分離的細粉進（jìn）入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓（yā）、測溫點的變送器（qì）信號等到（dào）DCS。其中熱風進風處溫（wēn）度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從（cóng）而控製進風溫度在設定（dìng）範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（hào）（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少（shǎo）粉塵夾帶，幹燥效（xiào）率高。
◆幹燥係統采用了旋（xuán）風分離器和（hé）布（bù）袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效（xiào）降低（dī）物料的損耗（hào），使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以（yǐ）及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節，確保產（chǎn）品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用（yòng）於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響（xiǎng）工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓滑，主機設衛（wèi）生吳快開人（rén）孔及排（pái）汙球（qiú）閥，方便清洗檢修。
◆幹燥（zào）主機上、下床體有保溫層，保溫（wēn）效果好，設備熱損（sǔn）失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產（chǎn）生。
◆出風管線，根據風量的不同（tóng），在某些部（bù）位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉留集聚。
◆整個（gè）係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化工行業（yè）
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫（liú）酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四（sì）醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸內（nèi）酯（zhǐ）、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子（zǐ）聚合物：高（gāo）吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助（zhù）劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精（jīng）、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花、撲（pū）熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁（yú）行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝（yì），適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流（liú）化速度的產品及易於粘結、對溫度敏（mǐn）感的產（chǎn）品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低（dī），壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料層厚度和在機（jī）內移動（dòng）速度以及全振幅（fú）變更均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損傷（shāng）小．可用於（yú）易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的（de）結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥機進料口（kǒu）進入機內，經過熱（rè）風正壓吹推，與（yǔ）負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再（zài）由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續（xù）運動（dòng）。
2）熱風經過振動（dòng）流（liú）化床（chuáng）幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換（huàn）熱，把物料中間（jiān）水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過（guò）濾淨化的新（xīn）鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處（chù）理，部分粉塵（chén）經引風機引（yǐn）力（lì）作用進入旋風分離器進行氣固分離，細（xì）顆（kē）粒進入收料箱。
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