振動流（liú）化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布（bù）料器將物（wù）料加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流（liú）化（huà）態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料（liào）細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離（lí）的細（xì）粉進入布袋除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出（chū）風口的測壓、測溫點的變送器信號（hào）等到DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度（dù）需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製（zhì）進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上（shàng）顯示（shì）。
◆幹（gàn）燥係統主機（jī）截麵設計，充分考濾了（le）物（wù）料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋（xuán）風分離器和布袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環保（bǎo）。
◆對傳統的主機進行了結構（gòu）改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱（chēng），無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振（zhèn）幅變更（gèng）均可實現無吳調節，確保產（chǎn）品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損（sǔn）傷小，可用（yòng）於易碎物料幹燥，物料顆（kē）粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動（dòng）電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品的幹燥（zào）質量。
◆設備過流部（bù）位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓（yuán）滑，主機設衛（wèi）生吳（wú）快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱損（sǔn）失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的產生。
◆出風管線（xiàn），根據風量的不（bú）同，在（zài）某些部位，按變徑設（shè）計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉（fěn）塵飛（fēi）揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均為或知（zhī）名品（pǐn）牌，確保（bǎo）係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯（lǜ）化鈣（gài）、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴（xiù）化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄（táo）糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨（ān）基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣（gài）、磷酸（suān）吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子聚合（hé）物：高吸（xī）水性樹脂、聚苯（běn）乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基（jī）纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖（táng）、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥（mài）芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂（shā）糖（táng）、山梨酸鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花、撲（pū）熱息痛、牛（niú）磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業（yè）：油菜籽、種子（zǐ）
可用於幹燥或冷卻工藝（yì），適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不規則而不易（yì）流（liú）化的產品（pǐn），或因為要使顆粒保（bǎo）持（chí）完整而要求（qiú）較低流化（huà）速度的產品（pǐn）及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥（zào）和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫（tuō）除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便（biàn），噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適（shì）用麵寬。料（liào）層厚度（dù）和在機內移（yí）動速度以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表（biǎo）麵的損（sǔn）傷小．可用於易碎物料的幹燥（zào），物料顆粒（lì）不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料（liào）與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能（néng）效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥機（jī）進料口進入機內，經過熱風正壓（yā）吹推，與負壓的風力引力作用下（xià），使（shǐ）物（wù）料在流（liú）化室網板（bǎn）表麵成懸浮（fú）狀，再由振動電（diàn）機產生振動力，使物料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與（yǔ）引風機（jī）正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地（dì）換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進入流（liú）化室流向方形振動篩，通過過濾淨化（huà）的（de）新鮮冷空氣經過分段冷卻（què）進入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引風（fēng）機引力作用進（jìn）入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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