振動流化床幹燥機由布（bù）料係（xì）統、進風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係（xì）統（tǒng）、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時（shí），由布料器（qì）將物料加入振動流化床（chuáng）幹燥機幹燥室，物（wù）料在幹（gàn）燥室中與熱風、冷風（fēng）相（xiàng）遇，形成流化態（tài），進行傳熱、傳質，完成幹燥（zào）並冷卻，少量物料（liào）細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來（lái）。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風（fēng）口的測壓（yā）、測溫點的變送器信號（hào）等到DCS。其（qí）中（zhōng）熱（rè）風進風處溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風（fēng）溫度在設定範圍內。係統主（zhǔ）要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並（bìng）減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的（de）損耗，使係統（tǒng）更環保（bǎo）。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了結構改進（jìn），使用壽（shòu）命長、振動小（xiǎo）、噪聲低、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以及全振幅變（biàn）更均可（kě）實現無（wú）吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋（xuán）轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材（cái）質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛（wèi）生吳快（kuài）開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機上、下床體有保溫（wēn）層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問（wèn）題的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某（mǒu）些部位，按變徑設計，確（què）保細粉不會沉留集聚。
◆整（zhěng）個係統在（zài）微負壓下（xià）操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝（xiāo）酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉（fěn）、鹽
C有機物：草酸、丁（dīng）二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞（yà）氨基（jī）二乙（yǐ）腈、衣康酸
D化肥：磷（lín）酸（suān）二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆（kē）粒劑（jì）、草甘（gān）膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙基（jī）纖（xiān）維素（sù）、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇（chún）、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山（shān）梨酸鉀、山珍精（jīng）、食（shí）鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁（yú）行（háng）業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大（dà）或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要（yào）求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製（zhì）品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變（biàn）更（gèng）均（jun1）可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎（suì）物料（liào）的幹燥，物（wù）料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的結構（gòu）．有（yǒu）效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果（guǒ）好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進（jìn）入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力（lì）作用下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮狀（zhuàng），再（zài）由振動電（diàn）機產生振動力（lì），使（shǐ）物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經（jīng）過振動流化床幹燥機送風（fēng）機與（yǔ）引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料（liào）中間水分氣化為水（shuǐ）氣，再由引風機把它快速排（pái）出。
3）經過加熱幹燥後的（de）物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過（guò）分段冷卻進（jìn）入振動篩分吳處理，部（bù）分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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