振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷（lěng）卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係（xì）統等組成。工（gōng）作時，由布料器將物料加入振動（dòng）流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形（xíng）成流化態，進行（háng）傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶（dài），進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器（qì）分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測（cè）壓、測溫（wēn）點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控（kòng）製，控製蒸汽比倒調節閥（fá），從而控製（zhì）進風溫度在設定範圍內。係統主要（yào）部（bù）位控製（zhì）、顯示信號（包括溫（wēn）度、風壓等（děng））在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機（jī）截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采（cǎi）用（yòng）了旋風分離器和布袋（dài）除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低（dī）物料的損耗，使係統更環（huán）保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振（zhèn）動（dòng）小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及（jí）冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全（quán）振幅變更均可（kě）實現無吳調節，確保（bǎo）產品幹（gàn）燥要求。
◆對物料表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規（guī）則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產（chǎn）品的幹燥質量（liàng）。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快開人（rén）孔及排汙球閥，方便清洗檢（jiǎn）修。
◆幹（gàn）燥主機上（shàng）、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較（jiào）小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合（hé）理，有效避（bì）免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部（bù）位（wèi），按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化（huà）工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳（měng）酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚（fēn）、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二（èr）酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯糖（táng）、安賽蜜、赤蘚糖醇（chún）、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食（shí）鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗（cū）大或顆粒不規則而不易流（liú）化的產品，或因為要使（shǐ）顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品（pǐn）及（jí）易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫（tuō）除。
◎ 振動（dòng）源是采用（yòng）振動（dòng）電機驅動，運（yùn）轉平（píng）穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和（hé）吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動（dòng）速度以及全（quán）振幅變更均可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小．可用（yòng）於易（yì）碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結（jié）構．有效地防止了（le）物料與（yǔ）空氣間交叉感染（rǎn），作業環境清潔（jié）。
◎ 機械效率與熱效（xiào）率高（gāo），節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作（zuò）用下，使物料在流化室網（wǎng）板表麵成懸（xuán）浮狀，再由（yóu）振動電機產生振（zhèn）動力，使物料緩慢地往出口方向（xiàng）連續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機（jī）送風機與引風機正負壓的影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物料不斷地換熱（rè），把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速（sù）排出。
3）經過加（jiā）熱幹燥（zào）後的物料（liào）進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處（chù）理，部分粉塵經引風機引力作用（yòng）進入旋風分離器（qì）進（jìn）行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
谘（zī）詢熱（rè）線
15335219888
