振動流化床幹燥機由布料係統、進(jìn)風過(guò)濾係統、加熱冷卻係統(tǒng)、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統(tǒng)等組成。工作時,由布料(liào)器將(jiāng)物料加入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱(rè)風、冷(lěng)風相遇(yù),形(xíng)成流化(huà)態,進(jìn)行傳熱(rè)、傳質,完成幹燥並冷卻,少量物料細粉被(bèi)風夾(jiá)帶,進入旋(xuán)風分離器。在離心力(lì)的作用下,物料(liào)沿筒(tǒng)壁沉(chén)降,被分離下來。微量(liàng)未被旋風分離器(qì)分離的細粉進入布袋(dài)除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等(děng)到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調(diào)節閥,從而控(kòng)製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信(xìn)號(包括溫度、風壓等(děng))在儀表櫃上顯示(shì)。
◆幹(gàn)燥係統主機截麵設計,充分考濾(lǜ)了物(wù)料流化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離(lí)器和布(bù)袋除塵器二吳分(fèn)離、除塵進行物料回收(shōu),收粉率高,有效降低物料的(de)損耗,使係(xì)統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用壽命(mìng)長、振動小、噪聲低、布料(liào)均勻。
◆流態化勻稱(chēng),無死角和吹穿現象(xiàng),可以獲得均勻(yún)的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物(wù)料停留(liú)時間以及全(quán)振幅變更均可實(shí)現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料(liào)表麵損傷小(xiǎo),可用於易碎物料幹燥,物料顆粒(lì)不規則時不影響工(gōng)作效(xiào)果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物(wù)料的停留時(shí)間大(dà)範圍(wéi)可(kě)調,確保產(chǎn)品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材(cái)料製作(zuò),並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保(bǎo)溫層,保溫(wēn)效果好,設備(bèi)熱損失較小。
◆主機床板,剛性(xìng)好,開孔率合理,有效避免(miǎn)了漏料(liào)問題(tí)的產生。
◆出風管(guǎn)線,根據風量的不同,在某些部(bù)位,按(àn)變徑設(shè)計,確保(bǎo)細粉不會沉(chén)留集聚。
◆整個係統(tǒng)在微負壓下操作,且密閉,不(bú)會有粉塵飛揚,工作(zuò)環境清潔。
◆設備核心外購件,均為或知名品(pǐn)牌,確保(bǎo)係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻(bō)璃纖維(wéi)、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫(liú)酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯(lǜ)化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸(suān)鉀、硝酸鈉、溴化鉀(jiǎ)、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二(èr)酸、對(duì)苯二酚、對硝基苯甲酸(suān)、富馬酸(suān)、季戊四醇(chún)、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸(suān)鈉(nà)、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二(èr)乙腈、衣康(kāng)酸
D化肥:磷酸二(èr)氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡(bǐ)蟲啉顆(kē)粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚(jù)合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品(pǐn):洗(xǐ)衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維(wéi)素、
◆食(shí)品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精(jīng)、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵(miàn)包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹(rú)精、砂糖、山梨酸鉀、山(shān)珍精、食鹽、糖精鈉、味精(jīng)、異(yì)VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲(pū)熱息痛、牛(niú)磺(huáng)酸、維生素C
◆農林牧漁(yú)行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規則(zé)而(ér)不易流化(huà)的(de)產品,或因為要使顆粒保持完整而要求(qiú)較低流化速度的產(chǎn)品及易於粘結、對溫度敏感的(de)產品幹(gàn)燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源(yuán)是采用振動電機驅動,運轉(zhuǎn)平(píng)穩,維修方便(biàn),噪(zào)音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱(chēng),無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷卻(què)製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料的幹燥(zào),物料顆粒不規則時亦不(bú)影響工(gōng)作效果。
◎ 采用全封閉式的結構(gòu).有效地防止了物料與空(kōng)氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械(xiè)效率(lǜ)與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(liàng)(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動(dòng)流化床幹燥機進料口進入機(jī)內,經過熱風正壓吹推,與負壓的風力引力作用下,使物料在流化室網(wǎng)板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動力,使物料緩慢地(dì)往出口方(fāng)向連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機(jī)送風機與引風機正負(fù)壓的影響,不斷向上串(chuàn)流,使濕物料不斷地換熱,把物料中間水分氣化為水氣(qì),再由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後(hòu)的物料進入流化室(shì)流向方形振動篩,通過過(guò)濾淨化的新鮮冷空氣(qì)經過分段冷卻進入振動篩(shāi)分吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離,細顆粒進入(rù)收料箱。
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