振動流化床幹燥機由（yóu）布料係（xì）統、進風過濾係統、加熱（rè）冷卻係統、主機、分離除塵係（xì）統、出料係統、排風（fēng）係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料（liào）加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量物（wù）料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離（lí）器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到（dào）DCS。其中熱風進風處（chù）溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍（wéi）內（nèi）。係統主要部位控製、顯示信號（hào）（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計（jì），充分考濾了物料流化（huà）並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋風分離器和布（bù）袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收（shōu），收粉率高，有（yǒu）效降低物料的（de）損耗，使（shǐ）係統（tǒng）更環（huán）保。
◆對傳統的主機（jī）進行了結（jié）構改進，使用壽（shòu）命長、振動小、噪聲低、布（bù）料均勻。
◆流（liú）態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層（céng）厚度、物料（liào）停留（liú）時間以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響（xiǎng）工作效（xiào）果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保（bǎo）產品的幹燥質量。
◆設備（bèi）過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓滑（huá），主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清（qīng）洗檢修。
◆幹燥（zào）主機上（shàng）、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均（jun1）為或知名品牌（pái），確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫（liú）酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明（míng）粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉（nà）、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨（lí）醇、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農藥：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚（jù）合物：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基（jī）纖維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿（ā）拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精（jīng）、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易流化的產品，或因為要使顆（kē）粒保持完（wán）整而要求較低流化速度（dù）的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏（mǐn）感的產品幹（gàn）燥和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的（de）脫除（chú）。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電（diàn）機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱（chēng），無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製（zhì）品。
◎ 可調性好，適（shì）用麵寬。料層（céng）厚度和在機內移動速度以及全（quán）振幅變（biàn）更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工（gōng）作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣（qì）間（jiān）交叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱效率高，節能效（xiào）果好，比吳般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振（zhèn）動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作（zuò）用下，使物（wù）料在（zài）流化室網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動電（diàn）機產生振動力，使物料（liào）緩慢地往出（chū）口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向（xiàng）上串流（liú），使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出（chū）。
3）經過加熱幹燥後的物（wù）料進入流化室流向方形振（zhèn）動篩，通過過（guò）濾淨化的新鮮冷空氣經（jīng）過分段冷卻（què）進入振動篩分吳處理（lǐ），部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱。
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