振動流化床幹燥機（jī）由布料係統（tǒng）、進（jìn）風過濾係統、加熱冷卻（què）係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組（zǔ）成。工作時，由布料（liào）器將物（wù）料加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹（gàn）燥室中（zhōng）與熱風、冷風相遇（yù），形成流化（huà）態，進行傳（chuán）熱、傳（chuán）質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入（rù）旋風分離器。在離心力的作用下（xià），物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分（fèn）離器分離的（de）細粉進入布袋除塵器，被捕集（jí）被回收，濕（shī）空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變（biàn）送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調（diào）節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位（wèi）控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹（gàn）燥效率（lǜ）高（gāo）。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋風（fēng）分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低（dī）物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以及全振幅變（biàn）更均可實現（xiàn）無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損（sǔn）傷小，可用於易碎物料幹燥，物（wù）料顆粒不規則時（shí）不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大（dà）範（fàn）圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製（zhì）作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑（huá），主機設衛生吳快開人孔及排汙球（qiú）閥，方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫（wēn）效果好，設備熱損失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量（liàng）的不同，在某些部位，按變（biàn）徑設計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉（fěn）塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確（què）保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻（bō）璃纖維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯（lǜ）化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸鍶、五水（shuǐ）硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨（ǎn）鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚（jù）苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化（huà）學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸（níng）檬酸（suān）鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或（huò）冷卻工藝，適用於顆粒（lì）粗大（dà）或顆粒不規則而不易流（liú）化的（de）產（chǎn）品，或因為要使（shǐ）顆粒保持完整而要求較低流化（huà）速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平（píng）穩，維修方（fāng）便，噪音低，壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在（zài）機內移動速度以及全（quán）振幅變更均可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物料（liào）表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式的結構（gòu）．有效地（dì）防止了物（wù）料與空氣間交叉感染，作業環（huán）境清潔（jié）。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置（zhì）可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹（chuī）推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室（shì）網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動電機產生振動力（lì），使物料緩慢（màn）地往出口方（fāng）向連續運動。
2）熱風經（jīng）過振（zhèn）動流化床幹燥機（jī）送風機與引風（fēng）機（jī）正負（fù）壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把（bǎ）物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料（liào）進入（rù）流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部（bù）分粉塵經引風機引力作（zuò）用進（jìn）入（rù）旋風分離器進行氣固分離，細（xì）顆粒進入收料箱。
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