振動流化床幹燥機由（yóu）布料係統（tǒng）、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係（xì）統（tǒng）、排風係統（tǒng）、控製係統等（děng）組成。工作時，由布料（liào）器（qì）將物料加（jiā）入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥室（shì）中與熱風、冷（lěng）風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分（fèn）離器。在離心力的作（zuò）用下，物料沿（yán）筒（tǒng）壁沉降，被分離（lí）下來（lái）。微量（liàng）未被旋風分離器分（fèn）離的細粉進入布（bù）袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係（xì）統：通過進（jìn）出風（fēng）口的測壓、測溫點的變送器信（xìn）號等（děng）到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥（fá），從而控製進風（fēng）溫度在（zài）設定範圍內。係統主（zhǔ）要部位控製、顯（xiǎn）示信號（包括溫度、風壓等（děng））在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機（jī）截麵設計，充（chōng）分考濾了（le）物料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風（fēng）分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更（gèng）環保（bǎo）。
◆對傳統的主機進（jìn）行了結構改進，使用壽命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調（diào）節，確（què）保產品幹（gàn）燥要求。
◆對物料表麵損傷小（xiǎo），可用於易碎物料幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配（pèi）有振動電機旋轉裝置（zhì），物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品的幹燥質量。
◆設備過（guò）流部位材質采用不鏽（xiù）鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快開人孔及排（pái）汙球（qiú）閥，方便清（qīng）洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合（hé）理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統在微負壓下操作，且（qiě）密閉，不會（huì）有粉塵飛揚，工作（zuò）環境清潔。
◆設備核心外購（gòu）件，均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸（suān）、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉（nà）、硫（liú）氰酸銨、硫（liú）氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯酸（suān）鈉、亞硫（liú）酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸（suān）、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸（suān）、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二（èr）酚、鄰（lín）苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉（nà）、葡萄糖酸內酯、葡萄（táo）糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷（lín）酸二氫鉀、磷（lín）酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘（gān）膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基（jī）纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木（mù）糖醇（chún）、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽（yán）、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用（yòng）於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則（zé）而不（bú）易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品（pǐn）及易於粘結、對溫度敏感的（de）產品幹燥和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱，無死（sǐ）空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲（huò）得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵寬。料層厚（hòu）度和在機內移動速度以及全振幅變更均（jun1）可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小（xiǎo）．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環（huán）境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹（chuī）推，與負壓的風力引（yǐn）力作（zuò）用下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢（màn）地往出口方向連續運動。
2）熱（rè）風經（jīng）過振動流化床（chuáng）幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它（tā）快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流（liú）化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
谘詢熱線
15335219888
