振（zhèn）動流化床幹燥機由布料（liào）係統、進風過濾係（xì）統（tǒng）、加（jiā）熱冷卻係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將物料加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室（shì）中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料（liào）沿（yán）筒壁沉降，被分離（lí）下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕（shī）空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風口的測壓（yā）、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從（cóng）而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製（zhì）、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考（kǎo）濾了（le）物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了（le）旋風分離器（qì）和布袋（dài）除塵器二（èr）吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降（jiàng）低物（wù）料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的（de）主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流（liú）態化勻稱，無死角和吹（chuī）穿（chuān）現象，可（kě）以獲得均勻的幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留（liú）時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不（bú）影響工作（zuò）效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可（kě）調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛（wèi）生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好（hǎo），設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線（xiàn），根據風量的不同，在某些部位，按（àn）變徑設計，確保（bǎo）細粉不會沉留集聚。
◆整個係統（tǒng）在（zài）微負壓下操作，且密（mì）閉，不會有粉塵（chén）飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知（zhī）名品（pǐn）牌，確保係統運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸（suān）鈉（nà）、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯（lǜ）化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對（duì）硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯（běn）二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨（ǎn）、硫酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子聚合物（wù）：高吸（xī）水性樹（shù）脂、聚苯乙烯（xī）樹脂（zhī）、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖（táng）醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精（jīng）、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農（nóng）林牧（mù）漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或（huò）冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆（kē）粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較（jiào）低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品（pǐn）幹燥（zào）和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振（zhèn）動電機驅動，運轉平穩，維修方（fāng）便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵（miàn）寬（kuān）。料層厚度和在機內移動速度以及全振（zhèn）幅變（biàn）更均可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損傷小．可用於易（yì）碎物料的幹燥，物料顆粒不規（guī）則時亦不（bú）影響工（gōng）作（zuò）效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣（qì）間（jiān）交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可（kě）節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經（jīng）過熱風正（zhèng）壓吹推，與（yǔ）負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮（fú）狀，再由振動電機產生振動力，使物料（liào）緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經（jīng）過振動流化床（chuáng）幹燥機送風（fēng）機與（yǔ）引風機正負壓的影響，不斷向上串流（liú），使濕物料不斷地換熱，把物（wù）料中間水分氣化為水氣，再由引風機把（bǎ）它快速排（pái）出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物料進（jìn）入流化室流（liú）向方形振動（dòng）篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段（duàn）冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離（lí），細顆粒進入收料箱。
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15335219888
