振動流化床幹燥機（jī）由布料係（xì）統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主（zhǔ）機（jī）、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥（zào）機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質（zhì），完（wán）成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋（xuán）風分離器。在離心（xīn）力的作（zuò）用下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過（guò）進（jìn）出風口的測壓、測溫點的變（biàn）送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫度需實（shí）現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定（dìng）範圍內。係統主（zhǔ）要部位控製（zhì）、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物（wù）料流化並減（jiǎn）少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵器二吳（wú）分離、除塵（chén）進行物料回（huí）收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命（mìng）長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻（yún）的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚（hòu）度、物料停留時間以及（jí）全振幅變更均可實現無吳調（diào）節，確保產品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於（yú）易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電（diàn）機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間（jiān）大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不（bú）鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處（chù）理，結構過（guò）渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下（xià）床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理（lǐ），有效避免了漏料（liào）問題（tí）的（de）產生。
◆出風管線（xiàn），根據風量（liàng）的不同（tóng），在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓（yā）下（xià）操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備（bèi）核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻（bō）璃纖（xiān）維、氟（fú）化氫銨、高錳（měng）酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫（liú）氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸（suān）鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸（suān）鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀（jiǎ）、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明（míng）粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對（duì）硝基（jī）苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣（yī）康酸
D化肥：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚（jù）合物：高吸水性樹脂、聚（jù）苯（běn）乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰（xiān）胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲料行業（yè）：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而（ér）不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶（jīng）水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電機（jī）驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空（kōng）隙和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均（jun1）可實現無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易（yì）碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的結構（gòu）．有效地防止了（le）物料（liào）與空氣間交叉感染，作業環（huán）境清潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱效率高，節能（néng）效（xiào）果（guǒ）好，比吳般幹燥裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流（liú）化床幹（gàn）燥機進料口進入機（jī）內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力（lì）引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由（yóu）振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出（chū）口方向連續（xù）運動。
2）熱風經過振動流（liú）化床幹（gàn）燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地（dì）換熱，把物料中間水分氣化為水氣（qì），再由引風機（jī）把它快速排出（chū）。
3）經過（guò）加熱幹燥後的物（wù）料進入流化室流向（xiàng）方形振動篩，通（tōng）過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷（lěng）卻進入（rù）振動篩分吳處理，部分粉（fěn）塵經引風機引（yǐn）力作用進入旋風分離器進行氣固分（fèn）離，細顆粒進入（rù）收料（liào）箱。
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