振動流化（huà）床幹燥（zào）機由（yóu）布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機（jī）、分離除塵係（xì）統（tǒng）、出料係統、排風係統（tǒng）、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱（rè）風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風（fēng）分離器。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉（chén）降，被分離（lí）下（xià）來。微量未被旋風分離器（qì）分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣（qì）排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送（sòng）器信號等到DCS。其（qí）中熱風進風處溫度（dù）需（xū）實現遠程控製，控製蒸汽比（bǐ）倒調節閥，從而控製進風溫（wēn）度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（hào）（包（bāo）括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係統主機截麵設計，充分考濾了物（wù）料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了（le）旋風分離器和布（bù）袋（dài）除塵器（qì）二吳分離、除塵進行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結（jié）構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布（bù）料（liào）均勻。
◆流（liú）態化勻稱，無死角和（hé）吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留（liú）時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時不影（yǐng）響工（gōng）作效果。
◆主機配有振（zhèn）動（dòng）電機旋轉裝置，物料的停留時（shí）間大範圍可調，確（què）保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好（hǎo），設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合（hé）理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同（tóng），在某些部位，按變徑設（shè）計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備（bèi）核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯（lǜ）化（huà）鍶（sī）、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉（nà）、亞硫（liú）酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物（wù）：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝（xiāo）基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏（piān）矽酸鈉、葡萄（táo）糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺（àn）、亞氨（ān）基（jī）二乙腈、衣康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸（suān）鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨（lí）酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛（niú）磺酸、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於（yú）幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大（dà）或顆粒（lì）不規則而不易流化的產品，或（huò）因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易（yì）於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅（fú）變更（gèng）均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損傷小．可用於（yú）易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥（zào）裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓（yā）吹推，與負壓的風力引力作用下（xià），使（shǐ）物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由（yóu）振動電機（jī）產生振動力，使物料緩（huǎn）慢地往（wǎng）出（chū）口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床幹燥（zào）機送風機與（yǔ）引風機（jī）正負壓的影響，不斷（duàn）向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間（jiān）水分氣化為水氣，再由引風機把（bǎ）它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化（huà）室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經（jīng）過分（fèn）段冷卻進入振（zhèn）動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋（xuán）風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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