定安ZLG係列（liè）振動（dòng）流化床幹燥機（jī）

振動流化床幹（gàn）燥機由布料係統、進風過濾係統（tǒng）、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出（chū）料係統、排風係統、控製（zhì）係統等組成。工作時，由布料器將物料加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉（fěn）被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力（lì）的作（zuò）用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被（bèi）旋風分離（lí）器分離的細粉進入布袋除塵（chén）器（qì），被捕集被回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫（wēn）點的變送器信（xìn）號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度需（xū）實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風（fēng）溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信（xìn）號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。

◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。

◆幹燥係統采用（yòng）了旋風分離（lí）器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。

◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。

◆流態化勻稱，無死角和吹（chuī）穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。

◆料（liào）層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實（shí）現無吳（wú）調節，確保產品幹燥（zào）要求。

◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規（guī）則（zé）時不影響工作效果。

◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量（liàng）。

◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗（xǐ）鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生（shēng）吳快（kuài）開人孔（kǒng）及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。

◆幹燥主（zhǔ）機上（shàng）、下床體有保溫層，保溫（wēn）效（xiào）果好，設備熱損失較小。

◆主機床板，剛性（xìng）好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。

◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉（chén）留集聚。

◆整個係統在微負壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。

◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保（bǎo）係統運行穩定。

石油化（huà）工行業

B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫（liú）酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅（xīn）、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽

C有機（jī）物：草酸、丁（dīng）二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸（suān）、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉（nà）、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣康酸

D化（huà）肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七（qī）水硫酸鎂

E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘（gān）膦顆粒劑

F高分子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯（běn）乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉

M日用化學品：洗衣粉

P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素、

◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨（lí）酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、

◆製藥醫療行業：金（jīn）銀花、撲熱息痛、牛磺（huáng）酸、維生素C

◆農林牧（mù）漁行業（yè）：油菜籽、種子

可用於幹燥（zào）或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化（huà）速度的產品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶（jīng）水物料（liào）的表麵水的脫除（chú）。

◎ 振動（dòng）源是采用（yòng）振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損傷小（xiǎo）．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不（bú）規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可（kě）節能30吳60％。

	A	B	C	D	E	F	重量（liàng）(kg)
ZLG3×0.30	3000	300	1350	900	430	1650	1250
ZLG4.5×0.30	4500	300	1350	900	430	1650	1560
ZLG4.5×0.45	4500	450	1550	950	430	1700	1670
ZLG4.5×0.60	4500	600	1650	950	430	1700	1910
ZLG6×0.45	6000	450	1650	950	430	1700	2100
ZLG6×0.60	6000	600	1700	1000	500	1700	2410
ZLG6×0.75	6000	750	1850	1000	600	1850	2340
ZLG6×0.9	6000	900	2000	1000	600	1850	3160
ZLG7.5×0.6	7500	600	1850	1000	600	1850	3200
ZLG7.5×0.75	7500	750	2000	1000	600	1850	3600
ZLG7.5×0.9	7500	900	2100	1000	600	1850	4140
ZLG7.5×1.2	7500	1200	2500	1150	800	2050	5190

1）物料在振動流化床幹燥（zào）機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作（zuò）用下（xià），使物料在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方（fāng）向連續運（yùn）動（dòng）。

　　2）熱風經過（guò）振動（dòng）流化床幹燥機送風機與引（yǐn）風機正負（fù）壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地（dì）換熱，把物料中（zhōng）間水分氣化為水（shuǐ）氣，再（zài）由引風機（jī）把它快速排出。

　　3）經過（guò）加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流向方（fāng）形振（zhèn）動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器（qì）進行氣（qì）固分離，細顆粒進入收料箱。