振動流化床（chuáng）幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出（chū）料係統、排（pái）風係統、控製係統等（děng）組成。工作時（shí），由布料器將物料加（jiā）入振（zhèn）動流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物（wù）料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少（shǎo）量物料細粉被風夾（jiá）帶，進入旋風分離器。在離（lí）心力的作用下（xià），物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風（fēng）分離器分離的細（xì）粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內（nèi）。係統主要部位控製、顯示（shì）信號（包括溫度、風壓（yā）等）在（zài）儀表櫃（guì）上顯示。
◆幹燥係統主機截（jié）麵設計，充分考濾了物料流化並減少（shǎo）粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉（fěn）率高，有效降（jiàng）低物（wù）料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了（le）結構改（gǎi）進（jìn），使用壽（shòu）命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層（céng）厚度、物料停留時間以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節，確保產品幹（gàn）燥（zào）要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範（fàn）圍可調，確（què）保產品的幹燥質（zhì）量。
◆設備過流部位材質采用（yòng）不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快（kuài）開人孔及排汙球閥，方便（biàn）清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出（chū）風管線，根據風量的不同，在某些部（bù）位（wèi），按變徑設（shè）計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外（wài）購件（jiàn），均（jun1）為或知名（míng）品牌，確（què）保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝（xiāo）酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物（wù）：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫（liú）酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒（lì）劑
F高分子聚合（hé）物（wù）：高吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲基（jī）纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸（suān）、雞精（jīng）、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精、砂（shā）糖、山梨酸鉀、山珍精（jīng）、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行（háng）業（yè）：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁（yú）行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或（huò）顆粒不規則而不易流化的（de）產品，或（huò）因（yīn）為要使顆粒保持完整而要（yào）求較低流化速度的（de）產（chǎn）品及易於粘結、對溫度敏感的（de）產品幹燥和（hé）含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源（yuán）是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱（chēng），無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小．可用於（yú）易（yì）碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣（qì）間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料（liào）在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負（fù）壓的風力引力作用下（xià），使物料在流化室網板表麵（miàn）成（chéng）懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱（rè）風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物料進入流（liú）化室流向方形振動篩，通過過濾（lǜ）淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分（fèn）離，細顆粒進入收料箱。
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