振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係（xì）統、加熱冷卻係（xì）統、主機（jī）、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排風（fēng）係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機（jī）幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被（bèi）風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心（xīn）力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微（wēi）量未被旋風分離器分離的細粉（fěn）進入（rù）布袋除塵器（qì），被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通（tōng）過（guò）進出風口的測（cè）壓、測溫（wēn）點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處（chù）溫度（dù）需（xū）實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控（kòng）製進風溫度在設定範圍內（nèi）。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋風分離器和布袋除塵（chén）器二（èr）吳分離（lí）、除塵進行物料回收，收粉（fěn）率高（gāo），有效降低物料的（de）損耗，使係統更環保（bǎo）。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長（zhǎng）、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻（yún）稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥（zào）及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留（liú）時間以及全振幅（fú）變（biàn）更均可實現無吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於易（yì）碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電機（jī）旋轉裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保（bǎo）產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構過渡圓滑（huá），主機設（shè）衛（wèi）生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫層，保（bǎo）溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床（chuáng）板，剛性好（hǎo），開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料（liào）問（wèn）題（tí）的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設（shè）計，確保細粉不會沉（chén）留集聚。
◆整個係統在微負壓下（xià）操作（zuò），且（qiě）密（mì）閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工（gōng）作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖（xiān）維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴（xiù）化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基（jī）苯甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙（yǐ）腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖（táng）、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山（shān）梨酸（suān）鉀、山珍精（jīng）、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行（háng）業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻（què）工藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完整而（ér）要求較低（dī）流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品（pǐn）幹燥和含結晶（jīng）水物料的表麵（miàn）水的脫（tuō）除。
◎ 振（zhèn）動源是采（cǎi）用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空（kōng）隙和吹穿（chuān）現象，可以獲得（dé）均（jun1）勻的幹燥，冷卻製品（pǐn）。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和在（zài）機內移動速度以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易（yì）碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構．有效地（dì）防止了物料與（yǔ）空氣間（jiān）交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節（jiē）能效果好，比吳（wú）般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流（liú）化床幹燥機進料口進入機內，經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使（shǐ）物料（liào）緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的（de）影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣（qì）化為水氣，再由（yóu）引（yǐn）風機把它快速（sù）排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的（de）物料進（jìn）入流化室流向方（fāng）形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段（duàn）冷卻（què）進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力（lì）作（zuò）用進入旋風分離器進（jìn）行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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