振動流化床幹（gàn）燥機由（yóu）布料係（xì）統、進風過濾係統（tǒng）、加熱冷卻係統（tǒng）、主機、分離除（chú）塵係統、出料（liào）係統、排風係統、控製係統等組成。工作時（shí），由布料器將物料加入振動流（liú）化床幹燥機幹燥室，物（wù）料（liào）在（zài）幹燥（zào）室中與熱風、冷風相遇，形成（chéng）流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分（fèn）離下來（lái）。微量未（wèi）被旋風分離器分離的細粉進（jìn）入布袋除塵器，被捕集被（bèi）回收，濕空氣排空。控（kòng）製係統：通過進出（chū）風口（kǒu）的測壓、測溫點的變送器信號（hào）等（děng）到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控（kòng）製，控製蒸汽（qì）比倒調節閥，從而控製進風（fēng）溫度在（zài）設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等（děng））在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物（wù）料流（liú）化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵（chén）器二（èr）吳分離、除塵進行（háng）物料（liào）回（huí）收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環（huán）保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹（chuī）穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳（wú）調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影（yǐng）響工作（zuò）效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置（zhì），物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流（liú）部位（wèi）材（cái）質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機床板，剛（gāng）性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌（pái），確保係統運行（háng）穩（wěn）定。
石油化工行（háng）業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水（shuǐ）硫（liú）酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水（shuǐ）硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣（yī）康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨（ǎn）、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸（xī）水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基（jī）纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精（jīng）、海藻糖、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖、木糖醇（chún）、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥（zào）或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆（kē）粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流化速度的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏感的產（chǎn）品幹燥和含結晶水物料的表麵水（shuǐ）的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩，維修（xiū）方（fāng）便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹（gàn）燥（zào），冷卻製（zhì）品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內（nèi）移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物（wù）料的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作（zuò）效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地防止了物（wù）料與空氣間交叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機械效率（lǜ）與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥（zào）裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振（zhèn）動（dòng）流（liú）化（huà）床（chuáng）幹燥機進料（liào）口進入機（jī）內，經過熱風正壓吹推，與負壓的（de）風力引力（lì）作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由（yóu）振動電機產生振動力，使物料緩（huǎn）慢地往出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱（rè）風經（jīng）過振動流化床幹燥機送風機（jī）與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向（xiàng）上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把（bǎ）它快速排（pái）出。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進入流化室流向方（fāng）形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣（qì）經過分段冷（lěng）卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力（lì）作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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