振動流化床幹燥機由（yóu）布料（liào）係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統、出料係統、排風係統、控製係統（tǒng）等組成（chéng）。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化（huà）態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾帶（dài），進入（rù）旋（xuán）風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被（bèi）旋（xuán）風分（fèn）離器分離的（de）細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係（xì）統：通（tōng）過進出風口的測壓（yā）、測溫點的變送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風進風處（chù）溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主（zhǔ）要部位控（kòng）製（zhì）、顯示信號（包括溫度、風壓等（děng））在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截（jié）麵設計，充分考濾了（le）物料流化並減（jiǎn）少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率高。
◆幹（gàn）燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離（lí）、除塵進行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化（huà）勻稱，無死角和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層（céng）厚度、物料停（tíng）留時間以及全振幅變更均可實現（xiàn）無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可（kě）用於易碎物料幹（gàn）燥，物料顆粒（lì）不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停（tíng）留時間大範圍可（kě）調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流（liú）部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作（zuò）酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛（wèi）生吳快開人孔及排汙球閥，方便（biàn）清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫（wēn）效（xiào）果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開（kāi）孔率合理（lǐ），有效避免了漏料（liào）問題的產（chǎn）生。
◆出（chū）風管線，根據風量（liàng）的不同，在某些（xiē）部位，按（àn）變徑設計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密（mì）閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工作環（huán）境清潔（jié）。
◆設備核心外購件，均（jun1）為或（huò）知名品牌，確保係統（tǒng）運（yùn）行穩定。
石油（yóu）化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄（táo）糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化（huà）學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農林（lín）牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用（yòng）於顆粒粗大或顆（kē）粒（lì）不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產（chǎn）品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機驅動（dòng），運轉（zhuǎn）平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱，無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品（pǐn）。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速（sù）度以及全（quán）振（zhèn）幅變更均可實現無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小（xiǎo）．可用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒不規則時亦不影響工作（zuò）效（xiào）果。
◎ 采用全封閉式（shì）的（de）結構．有效地防（fáng）止了（le）物料與空（kōng）氣間交叉感染，作（zuò）業環境清潔。
◎ 機械（xiè）效率（lǜ）與熱效率高，節能效果好（hǎo），比吳般幹（gàn）燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥（zào）機進料口進入機內，經過熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網（wǎng）板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢地往出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與（yǔ）引風機正負壓的影響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物料中間水分氣（qì）化為水氣，再由引（yǐn）風機把它快（kuài）速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥（zào）後的物料進（jìn）入（rù）流化室流向方（fāng）形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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