振動流化床幹燥（zào）機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係（xì）統、主機、分離除塵係（xì）統、出料係統、排風係統（tǒng）、控製係統等組成。工作時（shí），由布料器將物（wù）料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料（liào）在幹燥（zào）室（shì）中與熱風、冷（lěng）風相遇，形成流化態，進行傳熱（rè）、傳質，完成幹燥並（bìng）冷卻，少量物料細粉被（bèi）風夾（jiá）帶，進入旋風（fēng）分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋（xuán）風分離器分離的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕集（jí）被（bèi）回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信（xìn）號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程（chéng）控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而（ér）控製進風溫度（dù）在設定範圍內。係統主要部位控製、顯（xiǎn）示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋（xuán）風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低物料的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進（jìn）行了（le）結構改進，使用壽命長、振（zhèn）動小、噪（zào）聲低、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹（chuī）穿（chuān）現象，可（kě）以獲得均勻（yún）的（de）幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間（jiān）以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電（diàn）機旋轉（zhuǎn）裝（zhuāng）置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流（liú）部位材（cái）質（zhì）采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔（kǒng）及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱（rè）損（sǔn）失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會（huì）沉留集聚。
◆整（zhěng）個（gè）係統在微負壓下（xià）操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化（huà）工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化（huà）鈣（gài）、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉（nà）、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨（ǎn）鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物（wù）：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝（xiāo）基苯甲酸、富馬酸（suān）、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色素、酒石酸、雞（jī）精、咖啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨（lí）酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉（nà）、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金（jīn）銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或（huò）冷卻工藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使（shǐ）顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結（jié）晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化（huà）勻（yún）稱，無死空隙和（hé）吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性好，適用麵寬。料層厚度和在（zài）機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料（liào）表麵的損傷小．可用於易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不（bú）規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結（jié）構．有效地防止（zhǐ）了物料（liào）與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料（liào）在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振（zhèn）動力，使物料緩慢（màn）地（dì）往出口方向連續運（yùn）動。
2）熱風（fēng）經過（guò）振動流化床幹燥機送風機與（yǔ）引風機正（zhèng）負（fù）壓的影響（xiǎng），不斷（duàn）向上串流，使濕物料（liào）不斷地換熱，把物料中間水分氣化為（wéi）水氣，再由引（yǐn）風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後（hòu）的物料進入流化室流向方形振動（dòng）篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段（duàn）冷卻進（jìn）入振動篩分（fèn）吳處理，部分粉（fěn）塵經引風（fēng）機引力作用進入旋風分離（lí）器進（jìn）行氣固分離，細顆粒（lì）進入收料箱。
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