振動流化床幹（gàn）燥機（jī）由（yóu）布料（liào）係統（tǒng）、進風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係（xì）統、排風係（xì）統、控製係統（tǒng）等組（zǔ）成。工作（zuò）時，由布料器將物料加入振（zhèn）動（dòng）流化床幹燥機幹燥室，物料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇（yù），形成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻（què），少量物料細粉（fěn）被風夾（jiá）帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分離下來。微量（liàng）未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排（pái）空。控製係統：通過進出風口的測壓（yā）、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸（zhēng）汽比倒調節閥，從而控製進風溫（wēn）度在設定範圍內。係統（tǒng）主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示（shì）。
◆幹（gàn）燥（zào）係統（tǒng）主機（jī）截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋（xuán）風分離器和布袋除塵器二吳分（fèn）離、除塵進行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降（jiàng）低物料的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機（jī）進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料（liào）層厚度、物料停（tíng）留時間以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節，確保（bǎo）產（chǎn）品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷（shāng）小，可用於易碎物料（liào）幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹（gàn）燥質量。
◆設備過（guò）流部位材質（zhì）采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的產（chǎn）生。
◆出風管線，根據（jù）風量的不同，在某（mǒu）些部位，按變徑設計（jì），確（què）保細粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統在微負壓下操作，且（qiě）密閉，不會有粉（fěn）塵飛揚，工作環境（jìng）清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為（wéi）或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼（péng）砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞（yà）氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草（cǎo）酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉（nà）、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷（lín）酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘（gān）膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚（jù）苯乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療行（háng）業：金（jīn）銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求（qiú）較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的（de）產品幹燥（zào）和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無（wú）死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損傷小（xiǎo）．可用（yòng）於易碎物料的幹（gàn）燥，物（wù）料顆粒不規則（zé）時亦不（bú）影響工作（zuò）效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有（yǒu）效地防止了物料與空氣間交叉（chā）感染（rǎn），作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機（jī）進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流（liú）化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產（chǎn）生（shēng）振動（dòng）力，使物料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床幹（gàn）燥機送風機與引風機（jī）正負壓的（de）影響，不斷向上串流，使濕物（wù）料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進入（rù）流化室（shì）流向方形振動篩（shāi），通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷（lěng）卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離（lí）器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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