福（fú）安PLG盤式連續幹燥機

PLG盤（pán）式連續幹燥（zào）機

性能特（tè）點：
(吳)調控容易、適用性（xìng）強（qiáng）
◎ 通過調整料層厚度（dù）、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉（yè）型式（shì）和尺寸使（shǐ）幹燥過程（chéng）達到更佳。
◎ 每層幹燥盤（pán）皆可單江通（tōng）過入熱介質或（huò）冷介質、對物（wù）料進行（háng）加熱或冷卻，物（wù）料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留（liú）時間可以調整。
◎ 物料的流向（xiàng）單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需（xū）要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常（cháng）簡單。
◎ 停止進料後，傳送（sòng）物料垢耙葉能很快（kuài）地排（pái）空幹燥器內（nèi）的物料。
◎ 通過特殊的（de）大檢視門的視鏡，可以對設備（bèi）內進行很仔細的清洗和（hé）觀（guān）察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速（sù）低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行（háng）幹燥，熱效率高（gāo），能量消耗低。
(四)操作環境好，可（kě）回收溶（róng）劑，粉塵排放符合要求（qiú）
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分（fèn）布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部（bù），所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含（hán）有粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備（bèi）溶劑回收裝置，可方便地回（huí）收（shōu）載濕氣體中的有機溶劑（jì）。溶劑回收（shōu）裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有（yǒu）毒和（hé）易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進（jìn）行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料（liào）的幹燥（zào）。
◎ 真（zhēn）空型：在真（zhēn）空狀態下操作（zuò）的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性（xìng）物料（liào）的（de）幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整（zhěng）體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安（ān）裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立（lì）式安裝，既使幹燥麵（miàn）積很大，占地麵積也很（hěn）小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可（kě）達（dá）1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可（kě）達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸（zhēng）汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使（shǐ）用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸（zhēng）汽加熱，150℃～320℃時用導熱（rè）油（yóu）加熱，＞320℃時可采用電、導熱（rè）油、熔（róng）鹽等方式加熱。
(二)物（wù）料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在（zài）主軸上的耙（pá）臂。
◎ 耙葉：絞（jiǎo）接在耙臂上，能隨盤（pán）麵上下（xià）浮（fú）動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎（suì）的物料，在適當位置配（pèi）加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼（ké）體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型（xíng）：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出（chū）口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加（jiā）熱介質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設（shè）計壓（yā）力為0.1Mpa，加熱介質進（jìn）出口主管道在殼體（tǐ）內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量（liàng）較（jiào）大的情況下使用，以增強幹（gàn）燥效率。