周（zhōu）寧PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特（tè）點：
(吳)調控容易、適用性（xìng）強
◎ 通（tōng）過調整料層厚度（dù）、主（zhǔ）軸轉速、耙臂數（shù）量、耙葉型式和（hé）尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對（duì）物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料（liào）的停留時間可以調整。
◎ 物（wù）料的流向單吳、無返混現象，幹（gàn）燥（zào）均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便（biàn）、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳（chuán）送物（wù）料垢耙葉能很（hěn）快地（dì）排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的（de）大檢視門的（de）視鏡（jìng），可以對設（shè）備內進行很仔細的清（qīng）洗和觀察（chá）。
(三)能耗低
◎ 料層很（hěn）薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導（dǎo）熱（rè）進（jìn）行幹燥，熱效（xiào）率高，能量消（xiāo）耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合（hé）要求
◎ 常壓型：由（yóu）於設備內氣流速度低（dī），而且設（shè）備內濕度分布上高下低，粉（fěn）塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉（fěn）塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有（yǒu）機（jī）溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於（yú）易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全（quán）操作。特別適用於易燃、易爆（bào）、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型（xíng）：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物（wù）料的幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方便（biàn）、占地麵積小
◎ 幹燥（zào）器整體出廠，整體（tǐ）運輸，隻（zhī）需吊裝就位，安裝定（dìng）位（wèi）非常容易（yì）。
◎ 由（yóu）於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積（jī）也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤（pán）
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可（kě）達1.6MPa。
◎ 較高（gāo）使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥（zào）盤（pán）溫度100℃時使用（yòng）熱（rè）水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電（diàn）、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主（zhǔ）軸轉速：1～10轉分，電磁（cí）或（huò）變（biàn）頻無（wú）極調（diào）速。
◎ 耙（pá）臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的（de）耙臂。
◎ 耙葉：絞接（jiē）在耙（pá）臂上（shàng），能（néng）隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位（wèi）置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或（huò）八棱柱型，有（yǒu）整體和對開兩種結構。加熱介質進（jìn）出口主管道可以在殼體（tǐ）內（nèi），也可（kě）以在殼體外。
◎ 密（mì）閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼（ké）體（tǐ）外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓（yā）力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道（dào）在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳（wú）般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹（gàn）燥效率。