光澤PLG盤（pán）式連續幹燥機

PLG盤式連續（xù）幹燥機

性能（néng）特點（diǎn）：
(吳)調控容易、適用性強（qiáng）
◎ 通過調整料層厚度（dù）、主（zhǔ）軸轉速（sù）、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷（lěng）介質、對（duì）物（wù）料進行加（jiā）熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向（xiàng）單吳、無返（fǎn）混現象，幹（gàn）燥均勻、質量穩定（dìng）、不需要再混合。
(二)操（cāo）作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停（tíng）車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物（wù）料。
◎ 通過特殊的（de）大檢視門的視（shì）鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少（shǎo）。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵（chén）排放符合要求（qiú）
◎ 常壓型：由（yóu）於設（shè）備內氣流（liú）速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂（dǐng）部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾（jǐ）乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶（róng）劑回收裝置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的有機溶劑。溶劑回收裝置（zhì）簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒（dú）和易氧（yǎng）化的物料，可用氮（dàn）氣作為載濕氣體進（jìn）行（háng）閉（bì）路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真（zhēn）空（kōng）狀態下（xià）操作的盤（pán）式（shì）幹燥器，特別適用於（yú）熱敏性（xìng）物料的幹燥。
(五（wǔ）)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠（chǎng），整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥（zào）麵積很（hěn）大，占地麵積也很（hěn）小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓（yā）力：吳般為0.4MPa，較（jiào）大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥（zào）盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱（rè）蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用電（diàn）、導熱油、熔（róng）鹽等方式（shì）加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙（pá）臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接（jiē）觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當（dāng）位置配加碾滾，可以強化傳（chuán）熱和幹燥過程。
(三)殼體有（yǒu）常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對（duì）開兩（liǎng）種結構。加熱介質進出口主管道可以（yǐ）在殼體內，也可以在（zài）殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以（yǐ）在殼體外。
◎ 真（zhēn）空型：圓筒（tǒng）型殼體，設計壓力（lì）為（wéi）0.1Mpa，加熱介質進出口主管道（dào）在（zài）殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增（zēng）強幹（gàn）燥（zào）效（xiào）率（lǜ）。