政和PLG盤式連（lián）續幹燥機

PLG盤式連續（xù）幹燥機

性能特點：
(吳（wú）)調控容易、適用性強
◎ 通（tōng）過調整料層厚度、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂數量（liàng）、耙葉（yè）型式和尺寸使幹燥（zào）過程達到更（gèng）佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江（jiāng）通過入熱介質或（huò）冷介質、對物料進（jìn）行加熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確、容易（yì）。
◎ 物料（liào）的停留（liú）時間（jiān）可以調整。
◎ 物料的流向單（dān）吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易（yì）
◎ 幹燥器的開車、停車（chē）操作非（fēi）常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內的（de）物料。
◎ 通過特殊的大檢（jiǎn）視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能（néng）耗低
◎ 料層很（hěn）薄，主軸轉速低，物（wù）料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱（rè）進行幹燥，熱效率高（gāo），能量（liàng）消耗低。
(四（sì）)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要（yào）求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速（sù）度低，而且設備內濕度分布上高下（xià）低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎（hū）不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便（biàn）地回收載濕氣體中（zhōng）的有（yǒu）機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收（shōu）率（lǜ）高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和易氧化的物料（liào），可用氮（dàn）氣作（zuò）為載濕（shī）氣體進行閉路循環（huán），使之安全操作。特別適用於易燃（rán）、易爆、有（yǒu）毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作（zuò）的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥（zào）器整體（tǐ）出廠，整體運輸（shū），隻需吊裝就位（wèi），安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥（zào）盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力（lì）：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高（gāo）可達1.6MPa。
◎ 加熱介質（zhì）：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時（shí）可采用（yòng）電、導熱油、熔鹽（yán）等方式加熱。
(二)物料傳（chuán）送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電（diàn）磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂（bì）：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞（jiǎo）接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保（bǎo）持接（jiē）觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料（liào），在適當位置配加碾滾，可以強化傳（chuán）熱和（hé）幹燥過程。
(三（sān）)殼（ké）體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管（guǎn）道可（kě）以在殼體內，也可以在殼體外（wài）。
◎ 真空型：圓筒型殼（ké）體，設計壓（yā）力為0.1Mpa，加熱介質進出口主（zhǔ）管道在殼體內。
(四)空（kōng）氣（qì）加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹燥效率。