延平PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使（shǐ）幹燥過程（chéng）達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介（jiè）質或冷介質、對物料進行加（jiā）熱或冷卻，物料（liào）溫度控製準確（què）、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻（yún）、質量穩定（dìng）、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常（cháng）簡單（dān）。
◎ 停止進料（liào）後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通（tōng）過特殊的大檢視門（mén）的視鏡（jìng），可以對設備內（nèi）進（jìn）行很仔細的清（qīng）洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以（yǐ）傳導熱進行幹（gàn）燥，熱效率高，能量消耗低（dī）。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣（qì）流速（sù）度低（dī），而且（qiě）設備內濕度分布上高（gāo）下低，粉塵很難浮到設備頂（dǐng）部，所以頂部排濕口排出的尾氣（qì）中幾（jǐ）乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的（de）有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和（hé）易氧化的物料，可用氮氣作為（wéi）載（zǎi）濕氣體進行閉（bì）路循（xún）環，使之安全操作。特別適用於易（yì）燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤（pán）式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小（xiǎo）
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊（diào）裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥（zào）盤（pán）層式布置、立式安（ān）裝，既使幹燥麵積很大，占地（dì）麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計（jì）壓力：吳般為（wéi）0.4MPa，較（jiào）大（dà）可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般（bān）≤0.4MPa，較高可（kě）達1.6MPa。
◎ 加熱介（jiè）質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用（yòng）熱水加（jiā）熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸（zhēng）汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時（shí）用導熱油加熱，＞320℃時可（kě）采用電、導熱油、熔（róng）鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分（fèn），電（diàn）磁或變頻無極調速（sù）。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙（pá）葉：絞（jiǎo）接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持（chí）接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉（fěn）碎的物料，在適（shì）當（dāng）位置配加碾滾，可（kě）以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼（ké）體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構（gòu）。加熱（rè）介質進出口主管道可以在殼體內（nèi），也可以（yǐ）在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以（yǐ）在殼體內，也可以在殼（ké）體外。
◎ 真空型：圓筒（tǒng）型殼（ké）體（tǐ），設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進（jìn）出（chū）口主管道（dào）在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳（wú）般（bān）在蒸發量較大的情況下使用，以增（zēng）強幹燥（zào）效率。