振動流化床幹燥機由布料係（xì）統、進風過濾係統、加（jiā）熱冷卻（què）係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥（zào）室，物料（liào）在幹燥（zào）室中與（yǔ）熱（rè）風、冷（lěng）風相遇，形成流（liú）化態，進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並（bìng）冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入（rù）旋風（fēng）分離器。在離心力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉（chén）降，被分離下來（lái）。微量未被（bèi）旋風分離器分離的細粉（fěn）進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通（tōng）過進出風口的（de）測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係（xì）統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用（yòng）了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和（hé）吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料（liào）層（céng）厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調（diào）節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵損傷小，可用（yòng）於易碎物料幹燥，物（wù）料顆粒不規則時不影響工作效（xiào）果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物（wù）料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不（bú）鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛（wèi）生吳快開人（rén）孔及排汙（wū）球閥（fá），方便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機（jī）上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效果好，設（shè）備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率合理（lǐ），有效避免了漏（lòu）料問題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在（zài）某些部位，按變徑（jìng）設計，確（què）保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下（xià）操作，且密閉，不會有（yǒu）粉塵飛（fēi）揚，工（gōng）作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為或知（zhī）名（míng）品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉（nà）、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對（duì）硝基苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫（qīng）鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚（jù）丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸（níng）檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇（chún）、木糖、木糖醇、茹精、砂（shā）糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉（nà）、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲（pū）熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於（yú）幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒（lì）不規則而不易流化的產品，或（huò）因為要使顆粒保持完整而要求較低流（liú）化速度的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫（tuō）除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱（chēng），無死空（kōng）隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內（nèi）移動速度以及（jí）全振幅變更均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於（yú）易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止（zhǐ）了物料與空（kōng）氣間交叉感染，作業環境清（qīng）潔（jié）。
◎ 機（jī）械（xiè）效率與熱效率高，節能（néng）效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口（kǒu）進入機（jī）內（nèi），經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓的風力（lì）引力作用下（xià），使物料在流化（huà）室網板表麵成懸浮狀（zhuàng），再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風（fēng）機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由（yóu）引（yǐn）風機把它快（kuài）速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥（zào）後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進（jìn）入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋（xuán）風分（fèn）離器進行氣固分離，細（xì）顆粒進（jìn）入收料（liào）箱。
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