振動流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾係統、加（jiā）熱冷卻係統、主機、分離（lí）除塵係統、出（chū）料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料（liào）器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與（yǔ）熱風、冷風相遇，形成流化（huà）態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物（wù）料細粉被風夾帶，進入（rù）旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風（fēng）口的測壓、測溫點的變送器信號等到（dào）DCS。其（qí）中熱風進（jìn）風處溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調（diào）節閥，從而控（kòng）製進風溫度在設定範圍內。係統主要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截（jié）麵設計，充分考（kǎo）濾了物料流化並減少粉塵夾（jiá）帶，幹燥效（xiào）率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器（qì）二（èr）吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長（zhǎng）、振動小（xiǎo）、噪聲低、布料均勻（yún）。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調（diào）節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用（yòng）於易碎物料幹燥（zào），物料顆粒不規則時不（bú）影響工作效果。
◆主機（jī）配有（yǒu）振動電機旋轉裝置，物料的停（tíng）留時間大範圍可（kě）調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下（xià）床體有保溫層，保（bǎo）溫效果好，設（shè）備熱損（sǔn）失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏（lòu）料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些（xiē）部位，按變徑設計，確（què）保細粉不會（huì）沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚（yáng），工作環（huán）境清潔。
◆設備核（hé）心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴（xiù）化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚（fēn）、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚（fēn）、鄰苯二（èr）酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農藥：吡蟲（chóng）啉顆（kē）粒劑、草甘（gān）膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇（chún）、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精（jīng）、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金（jīn）銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維（wéi）生（shēng）素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝（yì），適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流（liú）化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以（yǐ）及全振幅變（biàn）更（gèng）均可實現無（wú）吳調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構．有效（xiào）地防止了物料與空氣（qì）間交叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械（xiè）效率（lǜ）與熱效率高（gāo），節能效果好，比吳般幹燥裝置（zhì）可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內（nèi），經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的（de）風力引力作用下，使物料在流化（huà）室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出（chū）口方向連（lián）續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的（de）影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間（jiān）水分氣化為（wéi）水氣，再由引（yǐn）風機把它快速排出（chū）。
3）經過加熱幹燥後的物料進入（rù）流化室流向方形振動篩，通（tōng）過過濾淨化的（de）新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風（fēng）機引力作用進入旋風分（fèn）離器進行（háng）氣固分（fèn）離，細顆粒進入收（shōu）料箱。
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